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Partout où des boissons sont produites, les exigences en matière de machines et d'installations sont strictes. Les prescriptions en matière d'hygiène doivent être respectées, les changements de format précis et les mouvements rapides doivent se dérouler en douceur et les composants de l'installation doivent résister à des produits de nettoyage agressifs. Les composants hygiéniques à fonctionnement à sec d'igus sont parfaits pour de telles applications. Ils sont résistants à l'abrasion, autolubrifiants, faciles à nettoyer, résistants aux produits chimiques et à la corrosion et absorbent peu d'humidité. Ces composants comprennent des paliers lisses, des roulements à billes, des actionneurs linéaires, des engrenages et des boîtes de vitesses.
Nous pouvons fournir des composants personnalisés par usinage et impression 3D. Nous proposons des matériaux conformes à la FDA pour ces deux méthodes de fabrication, et tous nos matériaux fonctionnent à sec et ne nécessitent pas d'entretien. Les systèmes personnalisés tels que les entraînements linéaires peuvent également être configurés et commandés à l'aide de divers outils en ligne. Ces outils fournissent des calculs de durée de vie basés sur des données d'application afin que vous sachiez exactement combien de temps dureront vos pièces.
Une grande variété de systèmes de convoyage est utilisée pour déplacer des marchandises en interne. Les paliers lisses iglide et les roulements à billes xiros, les rouleaux de guidage et les unités de transfert à billes ne nécessitent aucune lubrification ou entretien externe et peuvent garantir un fonctionnement fiable du système de convoyage, même dans les industries où les charges de saleté sont importantes et où le fonctionnement est continu.
La flexibilité, même pour les petits lots, et l'automatisation des processus constituent l'un des plus grands défis de l'industrie de l'emballage et des boissons. Cependant, des installations de production obsolètes et des coûts d'installation élevés font souvent obstacle à la réalisation de ces objectifs. L'automatisation des changements de format est une solution à ce problème. En convertissant de grandes parties d'une installation de production en une seule étape simple, le temps de fonctionnement est optimisé, le débit est plus élevé et les coûts d'installation sont réduits.

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