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Lorsque nous avons commencé à développer des plastiques haute performance pour le mouvement, le thème de la protection de l'environnement n'était certes pas au centre de nos préoccupations. Nous voulions développer des produits qui renforcent la production de nos clients, améliorent la technologie et réduisent les coûts. Malgré cela, le recyclage a toujours été un sujet très important, et nous réutilisons aujourd'hui 99 % de nos déchets plastiques en les transformant en granulés et en les recyclant dans le processus de production.
Aujourd'hui, nous savons que les produits qui durent plus longtemps et qui ne nécessitent pas de lubrification contribuent à préserver notre environnement. L'élimination des lubrifiants externes salissants signifie moins de pollution environnementale, moins d'abrasion & moins de pollution par les microplastiques, et moins de poids - ce qui signifie moins d'énergie requise pour le mouvement.
En tant que producteurs de plastiques spéciaux, nous avons des clients dans de nombreuses industries ainsi que dans le domaine important de la médecine. Nous sommes conscients de notre responsabilité à l'égard de l'environnement et des possibilités qu'offre le plastique dans de nombreux domaines par rapport à l'acier, et nous continuons à rechercher de nouveaux matériaux et produits qui profiteront à nos clients et à notre environnement.

En 2021, nous avons réduit nos émissions de CO2 de 31,2 % par rapport à 2020. Ce chiffre concerne les émissions des champs d'application 1 et 2. Le passage à l'électricité verte à la mi-2021 et au gaz climatiquement neutre en octobre 2021 jouera un rôle clé à cet égard.
Reste à résoudre le problème :
Objectifs :

Nous avons lancé notre programme de recyclage des porte-câbles "chainge" en 2019. Vous pouvez nous envoyer des chaînes énergétiques usagées (provenant d'igus ou d'autres fabricants). Vous recevez un bon, et nous séparons les composants par type pour les utiliser nous-mêmes ou les fournir à des partenaires de recyclage. Au 12/2021, nous avons déjà reçu 25,97 tonnes de matériel.
En savoir plus
Nous avons investi cinq millions d'euros dans Mura Technology, une entreprise qui utilise une nouvelle technologie, HydroPRS (Hydro Plastic Recycling Solution), pour convertir les déchets plastiques non triés en pétrole brut en 20 minutes. Elle préserve les ressources grâce à la pression, à la température et à l'eau. La construction de la première usine à grande échelle a débuté en avril 2021 et de plus en plus d'entreprises coopèrent avec Mura Technology.
En savoir plus27 millions de tonnes de graisse polluent chaque année l'environnement mondial. Nos polymères ne nécessitent pas de lubrification.

50 % de tous les lubrifiants vendus dans le monde finissent dans l'environnement. (Source : M. P. Schneider, 2006)

1 litre de pétrole contamine 1 000 000 litres d'eau potable. (Source : Saskatchewan Association for Resource Recovery Corp., 2008)

1/3 de la consommation totale de carburant d'une voiture particulière est utilisé pour surmonter les frottements du moteur, de la boîte de vitesses, des pneus et des freins. (Source : K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)

La demande mondiale de lubrifiants augmentera de 2 % par an, selon les prévisions = 45,4 millions de tonnes en 2019. (Source : The Freedonia Group, 2015)
99% de nos rejets dans la production de moulage par injection (carottes, pièces défectueuses) sont recyclés et réintroduits dans le processus de fabrication.

Des mesures mécaniques telles que des films magnétiques et des plaques de guidage empêchent les pièces de tomber des machines au cours du processus de production et de devenir des déchets. Grâce à ces mesures et à d'autres, nous avons réduit notre taux de déchets (déchets de production + matériaux traités) de 21 % en 2021.

Toute l'électricité que nous achetons est verte et nous réduisons la consommation d'énergie de nos machines et de nos équipements. Nous achetons des machines de moulage par injection 40 % plus économes en énergie et remplaçons les anciennes. Nous avons réduit la consommation d'énergie de 11 % en 2021, tout en augmentant les heures de production.


Afin de rendre notre politique environnementale transparente et compréhensible, nous sommes certifiés depuis 2019 selon la norme ISO 14001, une base reconnue pour les systèmes de gestion environnementale. Cela nous aide à progresser vers une usine neutre en CO2.