Les moules d'injection imprimés en 3D sont rentables & peuvent être personnalisés

Nous testons intensivement les propriétés tribologiques de nos plastiques dans notre laboratoire de 41 000 pieds carrés à Cologne, en Allemagne, afin de nous assurer que chaque matériau offre une durée de vie plus longue que les matériaux d'impression 3D standard. Tous les matériaux iglide ® s'usent peu, sont autolubrifiants et ne nécessitent aucun entretien. Plus de 50 plastiques iglide ® sont disponibles pour l'impression de moules d'injection.

Avantages :

• Jusqu'à 80 % moins cher que les matériaux en
• acier Jusqu'à 70 % plus rapide que la fabrication d'un outillage conventionnel
• Production simple et rapide de prototypes
• Choisissez parmi 55 matériaux
• iglide® à faible usure Composants sans entretien dotés de propriétés spéciales, telles que la conductivité, l'utilisation sous l'eau, la conformité KTW, les températures élevées, etc.

Nos moules d'injection imprimés en 3D sont idéaux pour traiter des pièces présentant des propriétés spéciales, telles que la conductivité, l'utilisation sous l'eau, la conformité aux normes KTW ou la résistance aux températures élevées, car ces propriétés ne peuvent pas être traitées par une imprimante 3D. Les moules imprimés sont également jusqu'à 80 % moins chers que les matériaux en acier, et le processus d'impression 3D est 70 % plus rapide que la fabrication d'un outillage conventionnel.

L'impression 3D directe de vos composants est une meilleure option si vous avez besoin qu'ils soient livrés entre 24 heures et trois jours ou s'ils ont une conception complexe. Il n'y a pas de frais supplémentaires pour la complexité puisque l'impression 3D est un processus de fabrication sans outillage. L'impression directe de petites pièces de moins de 5 g, qu'elles soient simples ou complexes, pourrait également être plus rentable que le moulage par injection. igus® propose un service d'impression 3D en ligne qui vous permet de commander facilement des pièces sur mesure et de les recevoir rapidement. Nos matériaux iglide® haute performance sont également disponibles sous forme de filaments pour l'impression 3D et sont bien adaptés aux applications mobiles en raison de leur résistance élevée à l'abrasion et de leurs excellents coefficients de frottement.

Nos moules d'injection imprimés en 3D produisent des pièces dont les propriétés matérielles sont similaires à celles des composants issus de moules de série conventionnels. C'est parce que nous testons intensivement les propriétés tribologiques de nos plastiques iglide® dans notre laboratoire de 41 000 pieds carrés à Cologne, en Allemagne. Cela garantit que chaque pièce fabriquée à partir de nos matériaux aura une durée de vie plus longue que les matériaux d'impression 3D standard.