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Roulements inserts pour l'embouteillage dans les brasseries

Une production de bière plus durable grâce aux roulements à billes en plastique

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Heineken est une puissance mondiale dans le monde de la brasserie. C'est la plus grande entreprise de bière en Europe et la deuxième au monde. Heineken génère des dizaines de milliards de dollars de revenus par an et est un chef de file du secteur en matière d'infrastructure technologique et de développement durable.

Le site Web brésilien d'Heineken (Heineken Brasil) est l'un des plus importants de la marque et l'un des chefs de file de l'entreprise en matière d'énergie renouvelable. Dans le cadre de sa politique environnementale, Heineken Brasil a commencé à chercher des moyens de réduire l'utilisation de lubrifiants dans les convoyeurs d'embouteillage.

Problème

Heineken Brasil avait besoin d'une solution actualisée pour les roulements des bandes transporteuses. Les roulements métalliques utilisés à l'origine nécessitaient une relubrification hebdomadaire. Avec 600 roulements - chacun nécessitant trois minutes de lubrification par semaine - Heineken perdait 1 560 heures par an à cause de la relubrification.

En outre, les roulements nécessitaient 124,8 kg (275,14 lb) de lubrifiant par an pour assurer une lubrification adéquate.

Si les roulements des convoyeurs d'Heineken n'étaient pas correctement lubrifiés, ils risquaient de s'accrocher, de s'oxyder et de s'user davantage. Cela conduirait finalement à des remplacements de roulements coûteux et à des temps d'arrêt prolongés de la chaîne de production, ce qui retarderait la production et réduirait les bénéfices globaux.

Document de présentation technique : Le coût réel de la lubrification des roulements

Les lubrifiants utilisés ont également eu un impact négatif sur l'environnement, contribuant à des émissions

Solution

A la recherche d'une solution plus propre et nécessitant moins d'entretien, Heineken Brasil a découvert les roulements à sec igubal JEM d'igus. Ces paliers en plastique fonctionnent sans huile ni graisse lubrifiante, sans entretien et de façon sécuritaire pour les denrées alimentaires.

Les paliers inserts choisis ont permis un remplacement simple, réduisant ainsi le temps nécessaire pour remplacer chaque palier et garantissant qu'aucune formation spéciale ou soutien à l'installation n'était nécessaire.

La durée de vie des inserts JEM est également jusqu'à 8 fois plus longue que celle des roulements métalliques, ce qui réduit considérablement les intervalles de remplacement et réduit encore le temps et l'argent consacrés à l'entretien des roulements. Les nouveaux roulements ont également une durée de vie beaucoup plus régulière grâce aux lubrifiants intégrés, ce qui permet d'éviter les arrêts machine imprévus.

Les 600 roulements utilisés dans le système de convoyage d'Heineken Brasil ont été remplacés par des roulements JEM, et les nouveaux roulements ont fonctionné exactement comme prévu. L'entretien standard lié à la lubrification n'était plus nécessaire, ce qui a permis à Heineken d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

Infographie : Faits concernant la lubrification des roulements

Si les 160 succursales d'Heineken adoptaient les roulements autolubrifiants JEM, l'entreprise économiserait 28 814 kg d'équivalentsCO2 par an et 20 tonnes de lubrifiant par an. Cela équivaudrait à environ 497 985 dollars par an en coûts de lubrifiant et à 5 975 829 dollars en coûts de personnel et de main-d'œuvre.