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iglide® H1 - Données matérielles
| Caractéristiques générales | Unité | iglide® H1 | méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | g/cm3 | 1,53 | |
| Peinture | crème | ||
| Absorption maximale d'humidité à 73° F/50% R. H. | Wt.-% | 0,1 | DIN 53495 |
| Absorption maximale d'humidité | Wt.-% | 0,3 | |
| Coefficient de frottement de surface, dynamique, contre l'acier | µ | 0,06-0,20 | |
| valeur p x v, max. (sec) | psi x fpm | 22,800 | |
| Propriétés mécaniques | |||
| Module d'élasticité | psi | 406,100 | DIN 53457 |
| Résistance à la traction à 68° F | psi | 7,977 | DIN 53452 |
| Résistance à la compression | psi | 11,310 | |
| Pression statique admissible à la surface (68° F) | psi | 11,600 | |
| Dureté Shore D | 77 | DIN 53505 | |
| Propriétés physiques et thermiques | |||
| Température supérieure d'application à long terme | °F | 392 | |
| Température supérieure d'application à court terme | °F | 464 | |
| Température d'application plus basse | °F | -40 | |
| Conductivité thermique | [W/m x K] | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coefficient de dilatation thermique | [K-1 x 10-5 | 6 | DIN 53752 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistance au volume particulier | Ωcm | > 1012 | DIN IEC 93 |
| Résistance de la surface | Ω | > 1011 | DIN 53482 |
Valeurs p x v autorisées
Pour les bagues en plastique iglide® H1 fonctionnant à sec contre un arbre en acier, à 68°F.
Les bagues en plastique iglide® H1 ont été spécialement conçues pour être utilisées dans des conditions environnementales extrêmes. Leurs points forts sont une résistance à l'usure extrêmement élevée et d'excellents coefficients de frottement, même dans les applications où la bague est exposée à des températures extrêmes et/ou à des produits chimiques agressifs. Les bagues en plastique iglidur® H1 peuvent être utilisées sans aucune lubrification; dans les applications en milieu humide, le fluide environnant agit comme lubrifiant supplémentaire.
Fig. 13.2 : Déformation à différentes charges et températures
Pression de surface
La figure 13.2 montre la déformation élastique de l'iglide® H1 sous l'effet de charges radiales. Parmi les matériaux iglide® H, c'est le matériau iglide® H1 qui présente la plus grande élasticité. Cette caractéristique est bénéfique dans les applications assujettis à des charges de bord et est à l'origine d'un facteur de perte mécanique plus élevé, qui indique la capacité d'amortissement des vibrations d'un matériau.
Fig. 13.3 : Pression de surface maximale recommandée en fonction de la température
Températures
iglide® H est un matériau extrêmement résistant à la température. Avec une température maximale admissible à court terme de 464° F, les bagues en plastique iglide® H peuvent être soumises, par exemple, à un processus de séchage de peinture avec de faibles charges.
iglide® H1 est un matériau résistant à la température. La température maximale autorisée à court terme est de 464°F, ce qui permet aux bagues en plastique iglide® H1 d'être utilisées, par exemple, dans un processus de séchage de peinture sans charge supplémentaire. La résistance à la compression des bagues en plastique iglide® H1 diminue toutefois avec l'augmentation de la température. La figure 13.3 illustre ce lien. En plus des températures ambiantes, il faut tenir compte de la chaleur de frottement supplémentaire dans le système de bagues. Les températures qui règnent dans le système de bagues ont également une influence sur l'usure des bagues. L'usure augmente avec la température.
Fig. 13.5 : Coefficients de frottement en fonction de la vitesse de la surface, p = 108 psi
Frottement et usure
Le coefficient de frottement se modifie comme la résistance à l'usure avec l'augmentation de la charge et de la vitesse. À charge constante, le coefficient de frottement µ augmente avec la vitesse. À vitesse constante, le coefficient de frottement diminue avec l'augmentation de la charge, ce qui donne des valeurs presque constantes à partir de 5 802 psi. Comme le contre-partenaire a une grande influence sur le frottement et l'usure, le choix de l'arbre approprié peut être décisif. Des arbres plus lisses que Ra = 0,1 µm augmentent le coefficient de frottement. Pour les applications à fortes charges, nous recommandons des surfaces trempées et lissées avec un état de surface moyen de 12 - 16 rms.
Figure 13.8 : Usure, application rotative avec différents matériaux d'arbre, p = 108 psi, v = 98 fpm
Matériaux de l'arbre
La figure 13.8 présente un résumé des résultats des essais réalisés avec différents matériaux d'arbre sur des bagues en plastique iglide® H1 dans le laboratoire igus®. Les bagues en plastique iglide® H1 présentent un comportement nettement différent avec différents matériaux d'arbre dans les applications rotatives et pivotantes. Dans les applications rotatives, les arbres en acier inoxydable 440B et 304 sont supérieurs aux arbres en aluminium HC et en acier 1050, en particulier pour les charges élevées. Dans les applications pivotantes, les taux d'usure les plus faibles ont été mesurés en combinaison avec des arbres en aluminium HC et en acier inoxydable 304. Avec la plupart des arbres, les taux d'usure en rotation sont légèrement inférieurs aux taux d'usure en pivotement.
Veuillez nous communiquer avec si le matériau de l'arbre que vous avez choisi ne figure pas dans ce diagramme.
