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La dernière expérience réalisée dans le laboratoire des paliers lisses igus® porte sur des écrous à vis sans fin imprimés en 3D à partir des tribofilaments iglide® I180 et J260. A titre de comparaison, des écrous fabriqués à partir de barres iglide® ainsi que des écrous imprimés en ABS ont également été testés dans des applications réelles.
Lors de l'expérience, une table linéaire drylin® HTS a été installée verticalement et l'écrou a été soumis à une charge de 129 N (29 lbs) (Fig.1). La longueur de course était de 370 mm et la vitesse de la vis-mère de 290 tours/min. Une vis à haute hélice drylin® DST spécialement conçue pour les polymères autolubrifiants haute performance iglide® a été utilisée.
Les essais ont confirmé : Les écrous des vis d'entraînement imprimés en 3D à partir d'iglide® Tribo-Filament présentent des caractéristiques d'usure comparables à celles des écrous fabriqués à partir de la barre iglide®.

Vous pouvez compter sur la qualité igus®
Les applications impliquant des nombres de cycles, des vitesses et des accélérations élevés ou des conditions environnementales exigeantes nécessitent des systèmes éprouvés offrant un fonctionnement durable et fiable, en particulier lorsqu'il s'agit de chaînes d'énergie, de câbles ainsi que de paliers lisses en polymère et de systèmes linéaires. igus® effectue des essais en continu dans son propre laboratoire, dans des conditions réelles. Chaque année, nous effectuons plus de 2000 essais sur les chaînes d'énergie® et les câbles, et plus de 5000 essais sur les paliers lisses. Nos essais portent principalement sur la résistance à la traction et les forces de cisaillement. Les coefficients de frottement, d'usure, les forces d'entraînement et d'abrasion dans des conditions et à des vitesses extrêmement différentes. Les coefficients d'influence tels que la saleté, les intempéries, les basses températures ou les impacts et les chocs sont testés.