"On pourrait difficilement faire plus abrasif" - les guides linéaires résistants à l'usure garantissent une durée de vie 50 % plus longue dans les machines à outils de meulage 

Profil

• Ce qu'il fallait : Guides ronds linéaires robustes
• Exigences : Charges thermiques et mécaniques sur les outils
• Secteur d'activité Construction mécanique
• Succès pour le client : augmentation significative de la durée de vie

La société Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH, située à Chemnitz, produit chaque jour environ 150 000 outils de meulage de diamètres et de formes les plus divers. Les affaires de cette entreprise centenaire se portent bien depuis des années. Pour les quelque 150 employés, tout tourne autour de la meule cinq jours par semaine, en trois équipes. Les clients finaux et les grands consommateurs sont approvisionnés.

Les meules de tronçonnage, de meulage et à lamelles abrasives se caractérisent par une grande durabilité et des temps de coupe courts. Elles sont conçues sur mesure en termes de grain abrasif, de liant, de structure, de forme et de composition. À cela s'ajoutent des technologies de fabrication de pointe qui permettent de créer une gamme complète de produits. En tant que membre de l'Association des fabricants d'abrasifs et de l'oSa, l'organisation pour la sécurité des outils abrasifs, le spécialiste contribue activement à la sécurité des utilisateurs. En effet, les vitesses d'usinage des disques guidés à la main, par exemple, sont de 80 ou jusqu'à 100 m/s, ce qui peut entraîner d'énormes charges thermiques et mécaniques sur les outils. Les meules se composent essentiellement d'un matériau de renforcement, d'un composé de moulage, d'un liant (généralement un tissu en fibre de verre) et d'une étiquette avec un anneau d'alésage. Le composé de moulage contient une grande variété de charges abrasives pour améliorer les propriétés de coupe. Ces agents de broyage sont extrêmement abrasifs et garantissent un degré élevé d'usure de nos machines et de nos équipements. Par exemple, lorsque le carbure de silicium dur est pressé en plaquettes pour être utilisé dans l'industrie de la pierre, une très grande quantité de poussière est produite, ce qui augmente encore l'usure. Et comme le travail se fait en trois équipes, l'entretien et les réparations ne peuvent être effectués régulièrement qu'à des heures fixes. Quant aux conditions ambiantes, elles ne peuvent guère être plus abrasives. Les roulements doivent résister en permanence aux différents matériaux utilisés dans la production de meules.
 
Les machines de pressage automatiques travaillent dans les conditions les plus difficiles; elles garantissent une épaisseur et un pressage constants des produits. Les meules de coupe et d'affûtage sont ensuite acheminées vers les fours de durcissement. Afin de garantir une qualité constante, elles sont d'abord placées entre des plaques d'acier, qui doivent être retirées après le processus de durcissement. Cette opération est effectuée par des séparateurs automatiques conçus sur mesure, qui sont utilisés pour le dépilage nécessaire.

Les meules sont fabriquées selon les spécifications du client et résistent facilement aux exigences les plus diverses. Les machines de pressage et de séparation jouent un rôle essentiel dans le processus de production extrêmement rude. Pour augmenter considérablement leur durée de vie, les douilles métalliques ont été remplacées par des guides ronds linéaires robustes, avec un succès rapidement mesurable. Autolubrifiants et sans entretien, ils prouvent dès le départ qu'ils sont adaptés à une utilisation quotidienne. Commandés et installés en tant que matériel d'exploitation, les guidages linéaires garantissent la disponibilité nécessaire des machines. Jusqu'à dix guidages linéaires sont utilisés au cœur de la machine d'affûtage, dans les systèmes hydrauliques de pressage et de séparation.
 
Les guidages linéaires drylin R sont basés sur des polymères hautement résistants à l'usure, développés spécialement pour la technologie linéaire. Leurs dimensions sont compatibles avec les roulements à billes linéaires standard. Ils utilisent des arbres ronds comme contrepoids et acceptent une grande variété de matériaux pour les arbres. Chez Rottluff, les arbres en acier, qui résistent parfaitement aux conditions environnementales difficiles, font leurs preuves. La géométrie particulière des guides garantit une grande sécurité dans toutes les conditions d'utilisation. La surface d'appui étant constituée d'allées individuelles avec des interruptions, la contamination ne pose aucun problème. Même si des saletés humides pénètrent dans l'arbre, elles sont essuyées par les différents patins de glissement et refoulées dans les zones ouvertes. Les sections de roulement du palier glissent ensuite sur le rail qui a été débarrassé de la saleté. Les guidages linéaires sont exempts à 100 % de lubrification. Les chemises standard en iglidur J, facilement remplaçables, garantissent de bons coefficients de frottement.
 
Bien que les conditions d'utilisation, c'est-à-dire les composés de moulage, changent selon les machines, on peut néanmoins affirmer que leur durée de vie est considérablement plus longue que celle des bagues métalliques utilisées auparavant. La durée de vie des arbres en acier a au moins quadruplé, de sorte que les guides linéaires ne présentent pas seulement des avantages techniques, mais que l'investissement dans ces moyens d'exploitation est également rentable sur le plan économique. En outre, la limite d'usure se profile aujourd'hui à l'horizon. Elle ne survient pas brusquement, mais un remplacement approprié peut être entrepris au prochain intervalle d'entretien, comme prévu. Les guides linéaires prouvent leur efficacité non seulement dans les machines de pressage et de séparation, mais aussi dans une machine d'emballage sous film rétractable.