Plateforme d'entretien pour éoliennes

• Ce qui était nécessaire : câble chainflex®; chaîne d'énergie avec rayon de courbure inversé; système de guidage drylin®; paliers lisses iglidur ®; feuilles de glissement Tribo-Tape.
• Exigences : le câble et la chaîne d'énergie devaient être particulièrement flexibles en raison de la plateforme mobile; en outre, il y a des conditions environnementales défavorables telles que les vibrations, la charge UV et de grandes plages de température. Secteur
• d'activité : Énergies renouvelables, éoliennes
• Succès pour le client : Les câbles de commande, de signal et de bus sont entièrement fournis par l'entreprise. programme chainflex®; un nouveau câble particulièrement léger en Amramid permet d'alimenter la plateforme en énergie; une chaîne énergétique à rayon de courbure inversé (rayon de courbure inversé) prend en charge le cheminement complexe du câble dans l'axe de rotation de la plateforme

Les pales de rotor laminées à la main des éoliennes sont sujettes à l'usure, notamment en raison de l'abrasion, des collisions avec les oiseaux et des contraintes mécaniques élevées. Pour ces raisons, un entretien régulier des rotors est obligatoire. Cependant, le vent et les conditions météorologiques rendent souvent impossible l'accès aux pales de rotor.
C'est pourquoi la jeune entreprise WP Systems GmbH propose le système "terra", qui s'adapte précisément à la forme de la pale du rotor et permet d'augmenter la durée d'entretien à environ 200 jours. Le personnel travaille sur une plateforme d'entretien mobile.
Le système fonctionne avec trois câbles de haubanage partant de la nacelle, qui sont contrôlés par des treuils, et un soutien sur la tour. La plateforme est ainsi mobile verticalement. Elle peut être déplacée horizontalement sur une distance allant jusqu'à 15 mètres. La chambre d'entretien peut même suivre la rotation de la pale du rotor, de la base à la pointe. La plateforme peut également être agrandie en position de travail en prolongeant ce que l'on appelle les balcons "" .
Le poste de travail du technicien d'entretien sur la plateforme terra est entièrement fermé et éclairé de manière optimale, de sorte que le travail de nuit est également possible. Il y a également une table de travail mobile et de nombreuses prises pour les outils. Et comme une humidité élevée peut nuire à la qualité des réparations des rotors en plastique renforcé de fibres de verre, la chambre d'entretien peut être chauffé à l'aide d'infrarouges.
Cependant, pour l'alimentation électrique et le traitement des données, il faut également installer des câbles, qui doivent être particulièrement flexibles en raison de la plateforme mobile. En outre, les conditions environnementales sont défavorables, comme les vibrations, la charge UV et de larges plages de température.

Aujourd'hui, nos solutions de câblage peuvent être trouvées dans l'application, plus précisément dans un chariot de câbles équipé exclusivement d'enrouleurs de câbles chainflex®. Les câbles de commande, de signal et de bus de notre programme chainflex® sont utilisés.
Pour l'alimentation électrique de la plateforme à partir de la remorque, nous avons développé un câble spécial - un câble 32A/ 400V en Amramid léger - où chaque kilogramme compte. En effet, la capacité de charge des treuils pour le transport de passagers est limitée. Plus la plateforme est légère, plus il est possible de transporter d'outils et
de matériaux. Certains des câbles chainflex® sur la terre sont guidés dans nos chaînes d'énergie. La plus grande chaîne est conçue avec un rayon de courbure inversé et prend en charge l'acheminement du câble dans l'axe de rotation de la plateforme, ce qui est nécessaire pour pouvoir reproduire la torsion "" du rotor. Il s'agit d'une conception spéciale du système modulaire igus®.
Les bâches des modules avant et arrière sont déplacées par le système de guidage drylin®. Certains éléments extensibles de la plateforme reposent sur des feuilles de glissement   Tribo-Tape et divers éléments et divers axes de broche sont guidés dans des paliers lisses cylindriques en polymères haute performance iglidur®.
Enfin, les câbles chainflex® sont également utilisés dans "structrepair", le système de réparation de la start-up pour les structures en fibre de verre des pales du rotor. Le personnel d'entretien n'a plus besoin de procéder à une stratification fastidieuse et de prévoir de nombreuses heures de durcissement. Au lieu de cela, une feuille pré-imprégnée "" est appliquée et collée au rotor sous vide. Cette opération prend environ 30 minutes. Le câble chainflex® relie l'unité de traitement à la natte chauffante en silicone pour la mise sous vide et transporte à la fois l'énergie et les signaux des capteurs pour le contrôle de la température.