Livraison rapide malgré des géométries complexes : glissières spéciales dans un ascenseur sans corde

• Ce qui était nécessaire : Palier lisse spécial pour l'entraînement linéaire
• Procédé de fabrication : Frittage laser
• Exigences : Livraison rapide, autolubrification
• Matériau : iglidur® i3
• Secteur d'activité :  Technique du bâtiment 
• Le succès grâce à la coopération : Livraison rapide malgré une structure complexe, excellentes propriétés de glissement pour le guidage linéaire

Avec le système interchangeable innovant MULTI, Thyssenkrupp Elevator (TKE) a inventé un système d'ascenseur pionnier spécialement pour les gratte-ciel, dont l'entraînement linéaire permet aux cabines de se déplacer dans une boucle continue non seulement verticalement, mais aussi horizontalement et même à un angle. Des paliers lisses complexes imprimés en 3D en iglidur® i3, une matière plastique résistante à l'usure, ont été utilisés en raison de leur disponibilité rapide et de leurs excellentes propriétés de guidage.

En raison de la complexité de la structure et de la nécessité d'une livraison rapide, TKE a décidé de faire fabriquer les roulements linéaires nécessaires par fabrication additive. Il fallait un matériau capable de répondre aux exigences élevées en matière de fiabilité et de caractéristiques de guidage pour l'entraînement linéaire.

Les parapentes spéciaux en iglidur® i3 ont été rapidement imprimés et livrés par frittage laser. La matière plastique haute performance iglidur® i3 se caractérise par des valeurs mécaniques particulièrement bonnes et une grande résistance. Grâce aux lubrifiants solides incorporés, les composants en iglidur® i3 ne nécessitent aucune lubrification supplémentaire. Ils sont donc particulièrement résistants à l'usure et durables.

L'entraînement linéaire déplace les cabines d'ascenseur à la fois verticalement et horizontalement, et même en biais.
Thyssenkrupp est l'une des entreprises les plus progressistes dans le domaine des technologies et des services liés aux ascenseurs. 160 ans après l'introduction de l'ascenseur, l'entreprise innove dans la technologie des ascenseurs avec le système d'ascenseur sans câble MULTI.

Dans le MULTI, plusieurs cabines montent dans une gaine et descendent dans l'autre dans une boucle continue - comparable à un système de chemin de fer circulaire vertical. Avec une vitesse de 6 m/s, ce système permet un accès quasi permanent à une cabine d'ascenseur toutes les 15 à 30 secondes. Grâce au système interchangeable innovant de MULTI, l'entraînement linéaire et les tiges de guidage peuvent pivoter de 90°. Comment cela fonctionne-t-il? En utilisant la technologie des moteurs linéaires développée pour le chemin de fer à sustentation magnétique Transrapid. Cet entraînement révolutionnaire permet de déplacer les cabines d'ascenseur aussi bien verticalement qu'horizontalement, et même en biais.

Glisseurs linéaires imprimés en iglidur® i3 - Utilisation fiable dans le système de guidage de l'ascenseur
L'ascenseur sans câble est testé dans la tour d'essai de 246 mètres de haut de Thyssenkrupp à Rottweil, où se trouve également le centre allemand de recherche et de développement du groupe.

La communication entre et vers les véhicules se fait par le biais d'antennes tout au long du parcours. Les antennes utilisées pour cette communication sont placées le long d'un rail. Le guidage est assuré par les patins linéaires imprimés par igus® à partir du plastique SLS autolubrifiant iglidur® i3.

iglidur® i3 est le plastique le plus souvent utilisé pour l'impression de pièces spéciales résistantes à l'abrasion - il convainc par ses valeurs mécaniques exceptionnelles et sa grande solidité. La poudre de frittage laser peut être achetée pour être transformée en interne ou sous forme de composant prêt à l'emploi par le biais d'un service d'impression 3D.