Des poussettes qui utilisent des roulements imprimés en 3D dans des roues usinées

® durent jusqu'à 50 fois plus longtemps que les matériaux d'impression 3D habituels.

Aperçu de l'application :

• Ce qui était nécessaire : Roulements autolubrifiants
• Méthode de fabrication : Frittage sélectif par laser
• Exigences : Bonnes propriétés de glissement, résistance élevée à l'usure, longue durée de vie
• Matériau : ®   i3
• Secteur d'activité Transport
• Le succès de la collaboration : Pas de lubrifiant externe nécessaire, montage et démontage simples, paliers lisses durables

Problème :
Les poussettes pour bébés sont souvent conçues de manière à pouvoir être démontées en quelques étapes faciles pour gagner de la place lorsqu'elles sont rangées dans le coffre de la voiture. Cela signifie également que les pneus peuvent généralement être simplement retirés de leurs roulements. Le problème avec la plupart de ces modèles : les goupilles métalliques insérées dans les paliers lisses sont lubrifiées et peuvent salir les mains ou les vêtements lors du démontage. En outre, les pneus doivent être rangés séparément dans des sacs en plastique ou des conteneurs similaires, faute de quoi ils risquent de se dessécher.

La solution :
®

Elle est particulièrement précieuse pour les applications individuelles des clients. En combinaison avec les polymères haute performance d'igus, le service d'impression 3D d'igus permet de commander des composants individuels qui répondent précisément aux exigences de l'application. Le point commun des matières plastiques optimisées pour le glissement est l'intégration de lubrifiants solides qui rendent les graisses superflues. En principe, les composants en plastique igus s'usent moins et présentent de meilleures propriétés de glissement que les plastiques conventionnels. Dans ce cas également, les paliers lisses en iglide i3 fonctionnent encore parfaitement et de manière fiable, même après 4 ans.