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Les roulements sans huile résistent à 43 200 cycles 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
1 : Les liners drylin® R ont des « canaux de saleté » intégrés, qui permettent aux débris de passer facilement à travers le système de roulement.
Il va sans dire qu'il est extrêmement important qu'un palier réponde aux normes élevées de propreté et d'hygiène exigées par l'industrie de l'emballage.
Chaque matin, lorsque j'ajoute du sucre à mon café, je ne me préoccupe pas de savoir s'il a été contaminé par un composant de machine au cours du processus d'emballage. J'ai confiance dans le fait que le fabricant de l'emballage ou de l'aliment y a pensé avant que l'article n'arrive dans ma cafétéria.
En réalité, les ingénieurs concepteurs qui travaillent dans l'industrie alimentaire doivent constamment tenir compte de cet aspect. Et, bien sûr, ils recherchent des solutions de roulements à des coûts concurrentiels qui offrent également des performances sans faille.
Voici un bon exemple d'étude de cas qui aborde toutes ces considérations.
Matériel d'emballage
2 : Les paliers linéaires drylin® R facilitent le mouvement d'une barre de soudure sur cette machine verticale à remplir et à sceller les formulaires.
Contexte
L'entreprise fabrique des équipements d'emballage pour les industries alimentaires et animalières, qui traitent la farine, le sucre et divers types d'aliments pour animaux de compagnie. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et devraient durer de 20 à 30 ans.
Exigences
Le client avait besoin d'un roulement linéaire sans huile pour faciliter le mouvement des tiges de guidage utilisées dans les stations de découpage et de pressage de la machine. Le roulement devait pouvoir supporter des charges et des cycles élevés, tout en restant insensible à l'excès de poussière de farine et de sucre dégagé par les machines.
La solution
Les roulements linéaires drylin® R ont été choisis parce qu'ils ne nécessitent ni huile ni entretien. Leur construction en plastique robuste (un revêtement en polymère haute performance igus®', iglide® J, et un adaptateur en aluminium qui s'adapte au revêtement) leur permet de transporter jusqu'à 30 sacs de 50 livres par minute sur chaque machine. En 24 heures, les roulements effectuent 43 200 cycles sans être affectés par l'excès de poussière alimentaire produit pendant le processus d'emballage. Une autre caractéristique unique des chemises drylin® R (qui sont également utilisées dans la gamme de guides linéaires drylin® W d'igus) sont les « canaux de saleté » intégrés, qui permettent aux débris de passer facilement à travers le système de roulements.
Les roulements linéaires drylin® R fonctionnent à sec et ne contaminent pas les produits alimentaires et ne s'encrassent pas avec l'excès de farine et de sucre comme d'autres types de roulements qui nécessitent une lubrification constante. Leurs caractéristiques de résistance à la corrosion et d'absence d'entretien ont également contribué à réduire les temps d'arrêt et les coûts de réparation.
Les machines d'emballage utilisent également un nouveau type de palier linéaire hybride d'igus®. drylin® WJRM combine un chariot roulant et un chariot coulissant pour réduire le frottement et peut réduire la force d'entraînement nécessaire pour alimenter une application par un facteur de quatre ou cinq. Les roulements linéaires hybrides sont utilisés sur les magasins de sacs de la machine, qui maintiennent les emballages ouverts pendant qu'ils sont remplis de farine, de sucre ou d'aliments pour animaux. Les roulements drylin® WJRM agissent comme un bras mobile derrière le sac pour l'empêcher de tomber en arrière et de répandre son contenu. drylin® WJRM fonctionne également à sec et n'a pas besoin de lubrifiants salissants.
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