Alimentation en énergie fiable pour les environnements difficiles d'une usine d'incinération des déchets

Lorsque l'usine d'incinération des déchets de Weisweiler est entrée en service en 1996, elle a d'abord opté pour un système de festonnage classique. L'usine, qui est conçue pour un débit de 360 000 tonnes par an, est toujours l'une des usines d'incinération de déchets les plus modernes d'Allemagne. Elle dispose de trois lignes d'incinération alimentées par une trémie centrale. Les fours sont alimentés par deux grues qui se déplacent sur un chemin de roulement commun de 70 mètres de long et d'une portée de 25 mètres.
Les opérateurs n'étaient pas satisfaits à 100 % des câbles traînants utilisés pour fournir de l'énergie aux grues, car l'usure était perceptible en raison de la poussière très abrasive. La flexion aux mêmes endroits crée toujours des « points de rupture prédéterminés », ce qui entraîne la perte d'un certain nombre d'âmes. En outre, le nettoyage de ces câbles est difficile, voire impossible. Le système d'alimentation en énergie de l'usine est extrêmement sollicité car les grues travaillent 24 heures sur 24 avec une dynamique très élevée, sans arrêt. L'humidité changeante qui règne dans le bunker impose également des exigences élevées en matière de solution. En outre, il restait deux autres défis à relever pour le système successeur. Le premier : le remplacement devait avoir lieu pendant que les lignes d'incinération fonctionnaient, de sorte qu'il ne pouvait y avoir que de brèves interruptions lorsque les grues n'alimentaient pas les fours. Deuxièmement, le fabricant des grues ayant cessé ses activités entre-temps, la documentation était incomplète et devait être reproduite.

Nos spécialistes des chaînes énergétiques ont eu l'occasion de présenter notre chaîne énergétique en plastique à rouleaux. La "rol e-chain" peut supporter de longs trajets et des vitesses élevées avec un faible entraînement. Les responsables de l'usine d'incinération des déchets sont restés sceptiques quant à l'utilisation de matériaux plastiques dans l'usine. Nos spécialistes des chaînes énergétiques ont toutefois réussi à dissiper ce scepticisme, notamment en visitant ensemble une autre usine d'incinération des déchets, où une chaîne de ce type est déjà en service depuis près de neuf ans. Les systèmes rol e-chain ont été installés non seulement sur le chemin de roulement de la grue, mais aussi sur la poutre de la grue, d'une largeur de 25 mètres. Les auges correspondantes sont issues de notre gamme de produits standard, mais ont été fabriquées en acier inoxydable 316 pour tenir compte des conditions environnementales difficiles.
La documentation manquante de la grue a coûté environ deux mois de travail. Nos techniciens ont vérifié quelle tâche les câbles respectifs remplissaient et ont créé sur cette base un plan e-technologique actualisé. Dans le même temps, ils ont préparé le passage des câbles plats aux câbles ronds. Nous avons finalement présenté au client un projet personnalisé "" ; le bras mobile pour l'alimentation en énergie du chariot a également été adapté individuellement. Nos techniciens ont travaillé en trois équipes pendant quatorze jours pour installer la chaîne d'énergie. Deux jours ont ensuite été consacrés à la mise en service, au cours de laquelle chaque câble et les éléments de la technologie de contrôle ont été testés conformément aux exigences de la VDE.