Chaleur et poussière : système d'alimentation en énergie pour une grue intérieure dans des conditions défavorables

Profil

• Ce qui était nécessaire : Chaînes d'énergie pré-assemblées pour une utilisation dans des applications lourdes. Exigences
• : Espace d'installation restreint, résistance aux températures élevées et à la contamination importante, fonctionnement sans problème.
• Domaine d'application : Industrie sidérurgique
• Succès pour le client : Montage rapide sur le pont roulant en livrant les chaînes électroniques remplies® sur des tambours de transport. Les chaînes très compactes n'ont pas besoin d'être démontées ou emballées pour être transportées sur le lieu d'utilisation.

Dans le laminoir à chaud de Thyssen Krupp à Duisbourg, un portique bipoutre prend les brames fraîchement produites, qui sont ensuite transformées en bandes d'acier, les conserve, les récupère et les achemine vers les fours de maintien de la chaleur. Il se déplace à une vitesse pouvant atteindre 120 m/min sur le chemin de roulement de 500 mètres de long. L'entraînement du chariot permet d'atteindre une vitesse de 60 m/min, ce qui permet au grutier de déplacer la cabine sur la quasi-totalité de la longueur du pont. Pour des raisons d'espace (l'espace d'installation est limité en haut), l'ensemble du système de commande a dû être logé dans le pont plutôt que dans une salle de commande externe, de sorte que le chariot ne se déplace pas au-dessus mais entre les deux poutres du pont. En outre, tous les composants utilisés doivent être conçus pour une utilisation intensive. La grue est constamment exposée à de grandes quantités de poussière et à des températures élevées. Les dalles et le four de maintien à chaud dégagent tellement de chaleur que des températures de 70°C sont atteintes même juste en dessous du plafond de l'hall. Par conséquent, les câbles mobiles pour l'énergie et les signaux électriques ainsi que les chaînes d'énergie doivent être conçus pour faire face aux conditions défavorables afin de garantir un fonctionnement sans problème dans ces conditions extrêmes.

Compte tenu des exigences, les techniciens d'igus® ont recommandé une chaîne électronique à rouleaux ® de type 5050RHD pour l'alimentation en énergie et en signaux du pont roulant. Le système de chaîne utilisé pour les applications "heavy duty" se caractérise par des parties latérales renforcées, des surfaces d'usure supplémentaires et un système de trous d'épingle renforcé d'environ 40 pour cent. Cela permet de guider et de déplacer des câbles d'un poids de 13 kg/m en toute fiabilité. La longueur de la chaîne est ici de 17,8 m, le système se déplaçant sur une distance de 15,5 m. Des câbles de la gamme chainflex® d'igus® ont également été utilisés. Une gaine TPE garantit que tous les câbles résistent aux températures élevées du système.

Compte tenu des exigences particulières relatives à la chaîne d'énergie et aux câbles, les chaînes ont été conçues et fournies sous la forme de systèmes de base readychain® préassemblés. Les câbles ont été insérés mais n'ont pas été complètement pré-assemblés ou équipés de connecteurs. Les connecteurs enfichables ne sont pas nécessaires car les câbles sont raccordés à des bornes. En outre, les longueurs de câble pour un projet aussi spécial ne peuvent être déterminées au centimètre près. La flexibilité est plus importante au niveau de l'assemblage. Seuls les câbles à fibres optiques (FOC) ont été équipés de connecteurs au préalable.