Préhenseurs imprimés en 3D pour les industries de l'emballage et de l'embouteillage

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Les pinces imprimées en 3D, fabriquées à partir de nos polymères haute performance fonctionnant à sec et sans entretien, sont jusqu'à 50 fois plus résistantes à l'usure que les matériaux d'impression 3D traditionnels. C'est parce que nous testons intensivement nos matériaux d'impression en plastique composite iglide® dans notre laboratoire d'essai de 41 000 pieds carrés pour nous assurer que chaque pièce imprimée en 3D offre des taux d'usure exceptionnels comparables à ceux des composants moulés par injection.

Nos pinces iglide® sont jusqu'à 7 fois plus légères que les pinces métalliques traditionnelles et réduisent les coûts jusqu'à 85 %.

Avantages :

Réduction des coûts jusqu'à 85 %.
Temps de fabrication réduit de 70 %.
Production rapide et rentable
Préhenseurs individuels et petits lots - aucune quantité minimale de commande n'est requise
L'impression 3D permet de réaliser des formes complexes
Choix de polymères iglide® à faible usure et à frottement optimisé
Aucun lubrifiant externe n'est nécessaire - moins important à la poussière et à la saleté

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Service d'impression 3D

Service pour le graphique des pinces imprimées en 3D

Utilisez notre service d'impression 3D en ligne pour télécharger facilement le fichier CAO de votre pince et passer commande. Choisissez le matériau iglide® qui répond à vos exigences et vérifiez que votre composant ne présente pas de points faibles grâce à notre analyse de l'épaisseur des parois. Nous produisons des composants imprimés en 3D pour les prototypes et les petites séries, sans quantité minimale de commande!

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iglide® Matériaux de filaments polymères

Filament de polymère pour les pinces imprimées en 3D

Jusqu'à 50 fois plus résistant à l'abrasion qu'un matériau standard
Composants résistants à l'usure pour les prototypes et les petites séries
Traitement simple
Idéal pour les applications tribologiques
Fonctionnement à sec et résistance à la saleté

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Visitez le laboratoire d'essai d'impression 3D

Les ingénieurs d'igus® testent en permanence les propriétés tribologiques de nos matériaux iglide® dans notre laboratoire d'essai de 41 000 pieds carrés pour s'assurer que chaque composant imprimé en 3D offre une durée de vie plus longue que les matériaux standard dans les applications en mouvement.

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Nate Guadagni

Custom Parts Services Product Manager

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