Systèmes de remplissage de boissons : Technologie des paliers à partir de la trousse de construction modulaire

La procédure de Küppersbusch se caractérise par le fait qu'il n'y a pas de solutions préfabriquées ou de séries de types. Klaus Voigt, ingénieur de projet dans l'entreprise : "Le client nous fait part de ses besoins - nous développons une solution. " Comme il s'agit principalement de petits et moyens volumes et que les utilisateurs veulent de la flexibilité, cette solution consiste souvent en des machines de remplissage, d'étiquetage et de bouchage semi-automatiques et linéaires. Lors de la planification du projet, les concepteurs peuvent s'appuyer sur un vaste savoir-faire en matière d'applications. Sur un étage séparé du bâtiment de l'entreprise, Küppersbusch utilise ses propres installations de production pour le remplissage à façon d'une grande variété de produits. Jochen Küppersbusch : "C'est pourquoi nous connaissons les exigences pratiques de nos clients grâce à notre propre expérience. "

Les concepteurs de Küppersbusch utilisent différentes séries et versions de la gamme de produits igus®, et ce à juste titre. Klaus Voigt : "Il est important pour nous que les roulements rotatifs et linéaires puissent être bien nettoyés et qu'ils aient une longue durée de vie. Pour des raisons d'hygiène, ils ne doivent pas nécessiter de lubrifiants externes et, selon l'application, cela signifie que les pièces en contact avec le produit, les matériaux doivent être conformes à la FDA. " Toutes ces caractéristiques s'appliquent aux paliers lisses igus® en polymère haute performance avec lubrifiant incorporé.

En choisissant le matériau iglide®, les concepteurs profitent d'une variété sans cesse croissante. Klaus Voigt : "Pendant de nombreuses années, nous avons utilisé la solution iglide® A180, conforme à la FDA. Aujourd'hui, nous utilisons principalement les nouvelles variantes FDA iglide® A181 (bleu) et le palier haute température iglide® A500 conforme à la FDA." Un produit igus® relativement nouvel est utilisé dans le système actuel à la sortie de la table rotative pour l'alimentation des bouteilles. L'équipement de guidage des bouteilles était à l'origine en acier inoxydable. Pour atténuer le bruit des bouteilles heurtant le métal, on utilise la bande tribo igus en iglide® B160. Ce revêtement est résistant aux produits de nettoyage et se caractérise par un très bon coefficient de glissement/friction par rapport au verre.

Pour les vannes et les pompes des stations de remplissage et de dosage, Küppersbusch fait également appel aux paliers en polymère haute performance de la trousse de construction modulaire igus®. Dans les stations d'embouteillage, les bouteilles sont soulevées par des rails en T drylin® et reliées à la soutireuse. Sur les ponts de centrage des tubes de remplissage, l'entreprise installe des paliers à bride iglide®, qui sont non seulement conformes à la FDA et résistants aux produits chimiques, mais qui ont aussi une durée de vie extrêmement longue. Klaus Voigt : "Ces paliers sont fortement sollicités. Nous avons une machine de remplissage qui a fait 40 millions de cycles et qui fonctionne encore avec le premier arbre et la première douille. " Les utilisateurs des installations d'embouteillage de Küppersbusch en profiteront à nouveau : ils peuvent se contenter d'un minimum d'entretien. Les installations sont connues des clients pour cela.