Alimentation énergétique multidimensionnelle pour une machine de découpe à flammes

• Ce qui était nécessaire : Séries E4.42 et série 3400 chaînes® linéaires électriques, porte-câbles multi-axes Triflex R, câbles Chainflex®, guides linéaires Drylin® W
• Exigences : le système d’alimentation énergétique doit fonctionner dans des conditions de fonctionnement difficiles telles que la chaleur, les étincelles volantes et une accumulation extrême de saleté. Le système doit être utilisé dans des conceptions compactes avec des exigences de mouvement complexes
• Industrie : Fabrication de machines-outils
• Succès pour le client : les systèmes d’alimentation énergétique IGUS répondent de manière optimale aux différentes exigences de l’usine : la série E4.42 gère les grandes vitesses et accélérations en mouvement linéaire, le Triflex R gère le mouvement multi-axes; les guides linéaires Drylin® W offrent un mouvement linéaire sans entretien pour les composants mobiles de la machine; coopération étroite lors de la phase de planification pour une solution client hautement spécialisée

L’entreprise SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. à Mönchengladbach est un fabricant prospère de machines de coupe contrôlées par CNC en conception à portique et porte-à-faux depuis plus de 25 ans. L’une de leurs gammes de produits, la série « Satronik », couvre l’oxycarburant, le plasma, le laser et la gamme à jet d’eau.

Les machines de découpe à flammes de l’entreprise coupaient des feuilles allant de quelques millimètres à deux mètres. Pour garantir que ces machines fonctionnent parfaitement avec une longue durée de vie malgré les conditions de fonctionnement, comme la chaleur, les étincelles volantes et l’accumulation extrême de saleté, les composants individuels doivent aussi être extrêmement robustes.

Cette exigence s’applique aussi à l’unité conique plasma 3D innovante, qui s’est imposée dans les applications clients. Avec ce composant système, SATO Cutting Systems établit de nouvelles normes en matière de dynamique, de précision et d’efficacité énergétique. L’unité de coupe en biseau plasma 3D programmable est utilisée pour l’usinage dans la préparation des joints de soudure des aciers structurels et inoxydables. « Nous l’avons conçue pour être exceptionnellement compacte », explique le réalisateur Reiner Schiffer. « Comme argument de vente unique, le nouveau design assure une empreinte extrêmement réduite sur la machine ainsi qu’une dynamique élevée lors du processus de découpe lui-même. » 

L’efficacité du système est particulièrement évidente dans le traitement multi-plaques, où plusieurs pièces peuvent être coupées en une seule opération sans interruption. L’utilisation des matériaux est également améliorée grâce à la réduction des déchets. Grâce à sa conception légère, l’unité peut être intégrée dans des configurations de machines compactes. Les unités de découpe en biseau plasma 3D disposent d’un contrôle automatique de la hauteur et d’un mouvement de rotation illimité, permettant une coupe en biseau continue sans limitation mécanique de rotation. Disponibles en configurations à torche simple et à plusieurs torches, elles peuvent produire des coupes en biseau et en garnitures jusqu’à 45°. Avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 6 000 ou 12 000 mm/min, les unités sont compatibles avec une large gamme de systèmes de découpe par plasma par biseau.

Le défi était d’assurer une transmission fiable de l’énergie et des données tout en maintenant la performance et la disponibilité du système dans ces conditions d’exploitation difficiles.

L’approvisionnement en énergie d’un système de coupe avec deux unités de biseau plasma 3D est assuré par des systèmes d’alimentation d’igus. Sur l’axe des x, avec une course de 42 m traversant tout le système de brûleurs, une chaîne électrique de la série E4.42 , ouvrible des deux côtés, prouve son efficacité. Il convient aux grandes vitesses et accélérations ainsi qu’aux longs trajets et aux charges supplémentaires élevées. L’alimentation principale du système complet de coupe de flamme passe par ce porte-câble.

Installées en trois guides distincts, trois chaînes électriques de la série 3400 sont utilisées pour les mouvements transversaux sur le pont afin d’alimenter une unité biseau-biseau 3D. Cela signifie que six systèmes d’alimentation énergétique répartis dans six auges de guidage fournissent les lignes d’alimentation des deux brûleurs. Ils sont faciles à assembler et ont une longue durée de vie.

Les deux unités biseautées sont chacune équipées d’un système d’alimentation énergétique en version à support. Il guide l’ensemble du système jusqu’au brûleur dans chaque cas et garantit que tous les mouvements verticaux sont effectués en toute sécurité sur une longue période.

Sur les unités combliques plasma 3D compactes, les porte-câbles triflex® R multi-axes, désormais disponibles à leur troisième génération, prouvent leur valeur dans tous les sens. Triflex R a été spécialement développé pour des applications exigeantes de robots 6 axes. Deux types de triflex R ont été utilisés dans cette application. La série TRC avec un design fermé, et la série TRE qui propose un design facile pour appuyer facilement les câbles. Bien que tous les câbles de transmission à chaîne, de contrôle et de données, y compris le système de refroidissement, soient guidés en toute sécurité dans le support de câble TRC en série, les câbles de signal et câbles spéciaux responsables de l’allumage initial du moteur à combustion ou de la surveillance d’urgence passent par le porte-câbles en série.