Système® à chaîne électronique pour les plantes de compostage

L’usine de compostage d’AVG à Cologne traite les déchets organiques des ménages de Cologne, les déchets verts des jardins et des forêts ainsi que les déchets organiques des entreprises en compost selon diverses classifications. L’étape centrale du processus entre les déchets et le compost se déroule dans une immense salle divisée en deux champs. Chaque champ mesure environ 26 mètres de large et 150 mètres de long.

Une unité automatique de manutention d’andains, semblable à une grue aérienne de transport, se déplace au-dessus, répartissant uniformément la matière d’origine dans le hall à l’aide d’un convoyeur. Celles-ci prennent en charge toutes les fonctions essentielles dans la salle de compostage de façon complètement automatique. Pour alimenter les ponts de la grue et les unités de transfert en énergie et signaux, des chaînes et des auges guides d’un concurrent ont été utilisées auparavant, qui, après dix ans d’exploitation continue, ont montré de graves signes d’usure et ont même causé la défaillance du système. La raison : les dispositifs de traitement des moulins étaient fournis par une chaîne coulissante normale – le fait qu’une telle chaîne montre des signes d’usure à cette longueur et poids est inévitable et ne correspond pas au dernier salon technique.

De plus, un choix minutieux des matériaux est une condition essentielle pour une longue durée de vie, car l’atmosphère dans la salle de compostage est très corrosive : des acides organiques sont libérés pendant le processus de compostage. Combiné à l’humidité très élevée, cela crée un environnement que beaucoup de matériaux ne supportent pas : même les composants métalliques galvanisés corrodent rapidement ici.

Après une mauvaise expérience avec le porte-câble glissant du concurrent, la direction de l’usine a commencé à chercher un remplacement. La solution la plus évidente était de demander au fournisseur de remplacer la chaîne.

En même temps; Cependant, ils se sont aussi renseignés auprès des IGUS®. Les spécialistes ont fait un tour sur place et ont rapidement conçu une solution alternative conforme à l’état actuel de la technologie. Il est inévitable qu’une chaîne coulissante, compte tenu de sa longueur et de son poids mort, présente de l’usure dans l’application et ne correspond pas au statut le plus récent du salon professionnel technique.

Les IGUS® ont donc suggéré de répartir le poids sur deux chaînes qui se déplacent en sens inverse. Une chaîne d’énergie à rouleaux E4/4 de type 5050R avec guide à rouleaux a donc été utilisée pour alimenter les ponts de la grue et les unités de transfert en énergie et en signaux, ainsi qu’une auge guide de près de 150 mètres de long. Ce système prouve aussi sa valeur dans des environnements sales et humides – et il a été conçu pour de longues distances de déplacement.

Une séparation intérieure flexible assure que les câbles sont organisés pendant le mouvement. Les câbles de la chaîne sont responsables de l’approvisionnement mobile en médias, en énergie et en signaux au système. Pour tenir compte des conditions environnementales agressives, il a été fait attention à ce que la gouttière guide soit faite d’acier inoxydable 316, qui est exempt de corrosion.