Réduire le temps et les coûts : Module Connect dans la production automatisée de meubles

• Ce qui était nécessaire : Protection contre les défaillances de la ligne de production automatisée; remplacement rapide en cas d'entretien ou de dysfonctionnement
• Exigences : Économies grâce à l'optimisation des longueurs de câble pour les mouvements dynamiques et les installations fixes; interface centrale
• Produits : readychain® avec Module Connect , prêt à être connecté avec e-chain® series  14240, chainflex®  CF21.UL, CF5, CAPU.A, CF211, CFPE
• Secteur d'activité : Fabrication de meubles; boutique en ligne
• Succès pour le client : mise en service simple et rapide grâce à une interface centralisée. Minimisation des temps d'arrêt en cas d'entretien : le système readychain® peut être remplacé en deux heures.

L'application :
Il s'agit d'une installation de production entièrement automatisée pour des meubles personnalisés avec des lignes de production en réseau telles que des entrepôts de palettes et d'accessoires. Les clients peuvent configurer des meubles personnalisés en ligne et les commander directement. Le haut niveau d'automatisation permet de réduire au minimum les délais de production et de livraison, tout en répondant aux souhaits individuels des clients.

Les solutions readychain® existantes ont été étendues pour inclure l'interface centrale Module Connect dans le cadre d'optimisations assujettis à des améliorations de processus. Cela a considérablement facilité la manipulation pour la mise en service ainsi que pour les travaux d'entretien et d'inspection, et les temps d'arrêt ont été réduits au minimum.

Grâce à la modularité flexible, l'espace d'installation existant a pu être utilisé de manière optimale. Quatre boîtiers avec quatre entrées de câble chacun et différents soutiens de contact ont été utilisés de chaque côté de la gamme de produits existante pour connecter les nombreux câbles de manière compatible avec l'industrie. A partir du programme modulaire de corps isolants d'Harting, qui comprend plus de 100 variantes différentes, nous avons notamment installé les éléments suivants

• Pneumatique
• Alimentation électrique avec une plage de charge de courant jusqu'à 70A
• Alimentation électrique avec plage de charge de courant jusqu'à 16A
• Conducteur de protection
• Sub-D

Le côté broche de l'interface Module Connect a été assemblé en usine par igus®, puis livré au client avec un essai final. L'autre côté du connecteur, le côté femelle du Module Connect, a été intégré directement dans le système existant sur place par des monteurs expérimentés d'igus®. Grâce à ce service, l'étroite fenêtre de temps sur le chantier a pu être utilisée de manière optimale, et igus® contribue également à réduire les sources d'erreur possibles et fournit "tout d'une seule main".

La solution d'interface a été développée en étroite collaboration avec le client et la conversion a été planifiée sur place.

Des composants coordonnés, tels que la chaîne d'énergie, les câbles chainflex®, l'interface Module Connect et le traitement par des employés spécialisés, garantissent une interaction parfaite et un ensemble complet de solutions pour le client. Les besoins du client sont toujours au centre de l'attention grâce à la solution readychain®.

La solution plug-and-play avec Module Connect apporte une valeur ajoutée particulière, en combinant et en facilitant de nombreux points de connexion individuels en un point de connexion central. Le système readychain® prêt à être connecté avec Module Connect en tant qu'ensemble complet permet au client d'installer et de remplacer l'ensemble du système de transport de câbles sans avoir recours à du personnel spécialisé en génie électrique.