Soutien de montage fonctionnel pour les porte-câbles directement à partir de l'imprimante 3D

Des porte-câbles sont installés dans la propre imprimante 3D à grand volume d'igus, afin de guider les câbles de manière à ce qu'ils ne se cassent pas. Ces câbles relient les têtes d'impression au système de commande, aux capteurs de température, aux éléments chauffants et aux moteurs pas à pas. Les chaînes sont solidement reliées au chariot d'un côté et, de l'autre, elles sont déplacées d'avant en arrière avec la tête d'impression. Des composants individuels ont été nécessaires pour l'assemblage, auxquels le porte-câbles peut être attaché et connecté. Les ingénieurs de le équipe d'impression 3D n'ont pas manqué l'occasion de produire ces pièces uniques en utilisant le filament renforcé de fibres igumid P190 dans le processus d'extrusion de filament (FDM). Le procédé FDM a permis d'imprimer en quelques heures les pièces individuelles, qui ont pu être testées directement sur l'imprimante 3D grand format à la sortie de l'imprimante 3D.

Aperçu de l'application :

Ce qui était nécessaire : Soutiens de montage et extrémités mobiles pour les chaînes d'énergie de l'imprimante 3D à grande échelle igus.
Méthode de fabrication : extrusion de filament (FDM)
Exigences : Similitude avec le matériau de la chaîne d'énergie, soumis à des forces de traction et de flexion
Matériau : igumid® P190-PF
Industrie : Imprimante 3D
Un succès grâce à la collaboration : Des pièces fonctionnelles individuelles ont pu être produites en quelques heures, l'imprimante 3D peut être rendue plus compacte et plus rentable grâce aux pièces spéciales.

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Problème

Afin de pouvoir guider de façon sécuritaire les câbles des capteurs de température, des éléments chauffants et des moteurs pas à pas des têtes d'impression de l'imprimante 3D grand volume pendant l'impression, deux soutiens de montage individuels ont été nécessaires pour la chaîne d'énergie. Ces soutiens doivent présenter des propriétés matérielles similaires à celles des chaînes d'énergie moulées par injection et être capables de résister à toutes les charges de traction et de flexion. Par ailleurs, des extrémités mobiles sur mesure ont été nécessaires pour installer les chaînes d'énergie sur les composants mobiles de l'imprimante. Les soutiens de montage et les extrémités mobiles requis ne correspondaient pas aux dimensions standard et ont dû être fabriqués séparément.

Solution

La solution la plus évidente et la plus rapide a été d'imprimer les pièces en 3D avec le filament igus igumid P190. Les pièces pliées en tôle auraient été une alternative, mais les pièces imprimées en 3D ont convaincu par leur légèreté, leur disponibilité rapide et la souplesse de leur mise en œuvre lors de l'impression. Il a ainsi été possible d'imprimer des éléments spéciaux parfaitement adaptés qui ont pu être fixés directement aux extrémités des chaînes d'énergie à partir de l'imprimante 3D en l'espace de quelques heures. Les solutions individuelles présentent le grand avantage de pouvoir installer les chaînes d'énergie dans un espace plus réduit. Le filament igus igumid P190 séduit par sa similitude avec le matériau des chaînes d'énergie issues du moulage par injection, ainsi que par sa grande solidité due au renforcement par des fibres de carbone.

Une construction légère et une liberté de géométrie facilement réalisables grâce à l'impression 3D

La fabrication additive est un procédé industriel économe en ressources et sans outils qui offre de nouvelles possibilités pour la production de composants individuels. L'ajout couche par couche du matériau au moyen - comme dans cet exemple d'application - d'une buse pouvant être déplacée en toute liberté selon deux axes orthogonaux ouvre la voie à des structures géométriques plus audacieuses et plus compliquées que celles qu'il serait possible d'obtenir à grands frais, par exemple par moulage par injection ou par fraisage. Des géométries individuelles, des structures légères et un degré élevé d'intégration fonctionnelle sont possibles sans grands efforts.

L'impression 3D permet de réaliser facilement une grande variété de géométries et la fabrication additive est plus rentable que les méthodes de fabrication traditionnelles.

Impression multi-matériaux avec igumid P190 & iglide i190

Dans l'impression 3D, le 4K n'est pas une question de résolution, mais de nombre de plastiques qui peuvent être traités pour un composant en une seule impression. Chez igus, l'indéfini est possible. Bien entendu, chaque matière plastique a une fonction particulière. Ainsi, les filaments igumid P150 et igumid P190 ont été développés pour être des matériaux partenaires particulièrement rigides et résistants des filaments iglidur® i150 et i190, optimisés sur le plan tribologique, et pour fabriquer des pièces d'usure particulièrement polyvalentes. Le filament igumid P190 est deux fois plus résistant que le filament iglidur® i190, ce qui se traduit par une excellente durée de vie des composants lors de la combinaison des deux matériaux dans le cadre de l'impression multi-matériaux. Il convient aux composants légers, car le renforcement en fibres de carbone garantit une résistance et une rigidité maximales, même avec une faible quantité de matériau.

Dans l'impression multimatériaux, deux matériaux ou plus peuvent être combinés en un seul composant au cours d'un processus d'impression unique. Ici, une pince fabriquée à partir des matériaux partenaires iglidur i190 et igumid P190.