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Article 4 : Le coût réel de la lubrification des roulements linéaires
Les roulements linéaires drylin® R ne reposent pas sur des roulements à billes et sont totalement exempts de lubrification. Ils peuvent remplacer directement les douilles à billes.
L'année dernière, j'ai étudié les coûts réels de la lubrification dans les systèmes de roulements. Étant donné que nous fabriquons des roulements en plastique sans huile et sans entretien, il n'est pas difficile de comprendre ce que je voulais faire, mais même moi, j'ai été surpris.
À maintes reprises, les principales raisons citées pour expliquer les défaillances des roulements étaient des problèmes liés à la lubrification. En fait, un grand fabricant de roulements à billes a réalisé une étude selon laquelle 54 % de tous les roulements tombaient en panne à cause de problèmes de lubrification, tandis qu'un autre affirmait que ce pourcentage était plus proche de 80 %.
Pourtant, de nombreuses entreprises que je visite ne pensent pas que les économies réalisées sur les coûts initiaux des roulements linéaires drylin® par rapport à d'autres roulements - qui peuvent être de 25 à 50 % - justifient la refonte de la conception.
Cependant, je vous mets au défi de considérer les autres coûts associés aux roulements à billes : par exemple, quel est le coût des temps d'arrêt des machines? Combien coûte à une usine la lubrification des points de roulements? Combien toutes les conduites de graisse, les raccords et les systèmes de lubrification ajoutent-ils au coût global d'un système de roulements?
Les roulements linéaires drylin® R sont dotés d'un revêtement en plastique remplaçable et non lubrifié.
Comme indiqué, 54 à 80 % des roulements à billes tombent en panne en raison d'un mauvais entretien ou d'une contamination du système de lubrification, ce qui entraîne souvent l'arrêt de la machine ou l'endommagement des moteurs et d'autres parties du système. De nombreuses entreprises utilisent le chiffre de 500 $ par heure (réf. : Lean Entretien for Lean Manufacturing par Howard C. Cooper) pour déterminer les coûts de ces temps d'arrêt. D'autres utilisent des chiffres beaucoup plus élevés.
Combien coûte la lubrification d'un roulement à billes?
Une grande compagnie pétrolière estime qu'il faut 3 minutes* pour lubrifier correctement un point de graissage sur une machine et que, si vous avez 20 points de graissage nécessitant chacun un entretien quotidien, vous payerez 7 300 dollars par an pour entretenir cette machine (réf. : site Web Lubrication Automation). Cela équivaut à 365 dollars par roulement, en comptant 20 dollars par heure pour les frais généraux, un chiffre que de nombreux responsables pourraient juger trop bas. Imaginez les économies réalisées si vous avez plusieurs machines sur une même ligne de production. Vous pourriez économiser beaucoup d'argent et, par la même occasion, vous attirer les félicitations de votre patron.
*Si vous trouvez que 3 minutes, c'est long, l'article « Grease Guns - Learning the Basics », publié par le magazine Machinery Lubrication, vous aidera à mettre les choses en perspective.
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Qu'en est-il du coût des pièces auxiliaires requises pour certaines applications de roulements à billes - telles que les zerks et les conduites d'huile (y compris l'usinage spécial requis pour les installer sur votre machine), les réservoirs d'huile, les racleurs, les lingettes, les joints, les systèmes de lubrification centralisée? Tout cela se traduit par des commandes et des délais supplémentaires. Un client de l'industrie de l'emballage que j'ai visité m'a dit qu'il ajoutait 125 $ par roulement pour un système de lubrification centralisée.
Les roulements linéaires drylin® n'ont besoin d'aucun de ces composants pour fonctionner correctement. Ils utilisent un revêtement polymère autolubrifiant haute performance à la place des roulements à billes et maintiennent un coefficient de frottement constant : drylin® peut se déplacer aussi facilement au cycle 1 000 qu'au cycle 1 000 0000 - sans nécessiter d'entretien.
Comme toujours, j'aimerais connaître votre avis sur ce sujet, en particulier si vous pensez que nous pouvons vous aider à réduire l'entretien de votre machine. Envoyez un courriel à Matt à l'adresse mmowry@igus.com.
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