Câbles de systèmes de mesure pour grands centres d'usinage

Le fabricant de machines Waldrich Coburg s'appuie sur la dernière génération de systèmes de commande pour ses installations très complexes.
L'usinage de composants de grande taille tels que les moteurs diesel, les turbines, les générateurs ou les hélices de bateaux signifie que les centres d'usinage sont de plus en plus grands. Cette évolution a également un impact sur la technologie des machines-outils. L'un des constructeurs de ces machines complexes s'appuie sur la dernière génération de commandes. Une solution globale spéciale avec un câble de système de mesure qui transfère continuellement des signaux de manière fiable sur de très grandes distances et assure un haut degré de disponibilité de la machine a été développée pour eux.

Problème

La société Waldrich Coburg GmbH est l'une des plus grandes entreprises de construction de machines-outils au monde. Les normes de qualité les plus élevées et l'orientation constante vers le client sont les principes directeurs du fabricant de machines. Les fraiseuses horizontales et verticales, les tours verticaux et les rectifieuses sont produits sur le site Web de production de Cobourg.
Les clients de Waldrich Coburg utilisent souvent les machines pendant 20 à 30 ans, voire plus, et une disponibilité d'au moins 95 % est souvent exigée. C'est pourquoi tous les composants doivent fonctionner sans faille pendant très longtemps, quelles que soient les circonstances. Ces circonstances impliquent un profil d'exigences particulièrement élevé pour le guidage par câble dans l'application.
Autre complication : les câbles doivent supporter sans dommage les mouvements continus des chaînes d'énergie et les conditions ambiantes parfois difficiles de l'usinage des métaux. À ce sujet, Thomas Bischoff déclare : « Les câbles et les connecteurs doivent être robustes : "Les câbles et les connecteurs doivent être robustes et satisfaire aux exigences mécaniques, électriques et chimiques. En outre, ils doivent pouvoir être préparés facilement pour être utilisés dans nos installations de production, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des outils spéciaux supplémentaires. En outre, nous voulions utiliser le matériel familier des câbles et des connecteurs afin d'éviter les problèmes lors du changement.

Solution

undefined et undefined d'igus sont utilisés depuis de nombreuses années dans les grands centres d'usinage. Pour les plus petits modèles de centres d'usinage à portique, l'entreprise utilise des systèmes d'alimentation en énergie prémontés, vendus sous le nom d'undefined. L'une des raisons de cette décision : Les clients du fabricant aiment utiliser les machines pendant plusieurs années de plus que prévu et exigent une disponibilité élevée et constante. "C'est pourquoi tous les composants doivent fonctionner sans faille pendant très longtemps - quelles que soient les circonstances", déclare le chef de groupe en résumant les exigences. "A cet égard, nous avons fait de très bonnes expériences au fil des ans avec les câbles chainflex d'igus. "
En 2010, le grand spécialiste des centres d'usinage a décidé d'équiper ses machines d'une nouvelle technologie de commande, ce qui nécessitait également de nouveaux câbles pour les systèmes de mesure. En raison des bonnes expériences passées, le choix s'est porté sur l'indéfini.
Les câbles CF113.D ont une gaine en PUR. Ils ont une structure de câble et de blindage améliorée pour une durée de vie plus longue dans les chaînes d'énergie. Outre l'absence d'halogènes et leurs qualités ignifuges, ils répondent à d'autres critères importants du fabricant de machines-outils, notamment les certifications selon UL et NFPA79.2012.

"Nos clients utilisent souvent les machines pendant 20 à 30 ans ou plus, et des niveaux de disponibilité d'au moins 95 % sont souvent exigés. C'est pourquoi tous les composants doivent fonctionner sans faille pendant très longtemps, quelles que soient les circonstances. "A cet égard, nous avons fait de très bonnes expériences au fil des ans avec les câbles chainflex d'igus. "

Thomas Bätz, ingénieur diplômé, chef de groupe, conception électrique, Waldrich Coburg GmbH

Divers essais préalables
Pour pouvoir présenter une solution, il est important qu'un câble fonctionne correctement et que le nombre et la nature des différents points de connexion soient adaptés. "Il ne peut s'agir d'une solution standard prête à l'emploi tirée du catalogue", explique Andreas Muckes, chef de produit chez igus. "Nous avons étudié la question en détail avant de trouver la bonne réponse. " Dans le laboratoire d'essai d'igus à Cologne, une série d'essais a été mise en place afin de trouver la meilleure solution de connexion. Les câbles ont ensuite été envoyés à l'utilisateur, qui les a raccordés à un système de commande original. Des charges de machines réalistes ont été simulées afin de tester l'aptitude du concept de câble finalisé à une utilisation quotidienne.

Tous ces efforts ont finalement abouti au résultat souhaité. Aujourd'hui, les câbles du système de mesure montrent ce qu'ils peuvent faire dans tous les centres d'usinage équipés de la nouvelle génération de systèmes de commande, même dans les cas où des machines plus anciennes ont été modernisées. Ils ont fonctionné parfaitement dès le début. Un grand avantage lors de l'assemblage est que les câbles populaires non définis peuvent être utilisés comme composants standard.

"Les résultats sont convaincants. La durabilité et la qualité du signal répondent aux exigences. Une longueur totale de 90 à 100 m est actuellement possible sans problème, mais une longueur de 120 m est également envisageable », explique Thomas Bätz. En outre, il y a un maximum de cinq points de connexion. "Cette combinaison de connecteur et de câble nous permet d'obtenir une atténuation extrêmement faible. Elle est beaucoup plus faible que celle obtenue avec le câble original du fabricant de systèmes de contrôle"", ajoute Thomas Bischoff.

Les stocks complets
undefined sont toujours adaptés au système de mesure respectif de chacun des différents fournisseurs. Ils doivent fonctionner correctement pendant longtemps. "Nos exigences en matière de robustesse et de stabilité ont été satisfaites dès le début", souligne encore Thomas Bischoff. "Une collaboration étroite et fructueuse dans le processus de développement l'a permis. "
Dans ses centres d'usinage, Waldrich Coburg n'utilise que des pièces non définies qui garantissent de longues durées d'utilisation de la machine. Ils doivent également être disponibles en stock. "Ici non plus, il n'y a eu aucun problème", conclut Thomas Bätz. "Comme il n'y a pas de pénurie, il est possible de réagir rapidement en cas de besoin. "