Transport sûr de matériaux en vrac avec des chaînes d'énergie et des capteurs dans les équipements à roue-pelle

• Exigences : Le tambour de câble utilisé auparavant nécessitait beaucoup d'entretien et le câble haute tension flottant était endommagé. L'augmentation du diamètre du câble entraîne une augmentation du poids, des câbles suspendus et une usure plus importante jusqu'à ce que le guidage du câble s'arrête. C'est pourquoi l'opérateur recherche une alternative sûre et facile à entretenir.
• Secteur d'activité : Manutention de marchandises en vrac
• Succès pour le client : La combinaison de la chaîne d'énergie, des câbles et des capteurs a permis d'accroître la disponibilité, la durabilité et la sécurité de l'installation pendant son fonctionnement. La chaîne d'énergie en plastique permet de gagner du poids, de faciliter le guidage des câbles et d'épargner à l'opérateur des efforts et des coûts d'entretien élevés.

Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) est une centrale électrique au charbon située à Banawala, en Inde. Les récupérateurs à empilement sont utilisés ici dans la manutention des matériaux en vrac pour extraire et charger le charbon, la centrale électrique au charbon étant utilisée directement avec le charbon pour produire de l'énergie. Comme il s'agit d'un élément central du fonctionnement continu de la centrale électrique au charbon, une défaillance n'est pas envisageable.
Les récupérateurs à empilement sont une combinaison de deux machines différentes : l'empileur transporte le charbon vers un tas et le récupérateur l'envoie vers la chaudière de la centrale électrique en fonction des besoins.
Afin de pouvoir se déplacer de manière flexible vers différentes positions pendant le démantèlement, l'ensemble du récupérateur à empilement se déplace constamment sur un énorme chemin de fer de 700 mètres. Jusqu'à présent, le guidage des câbles en mouvement des machines et donc l'alimentation en énergie ont toujours été assurés par un tambour enrouleur de câbles (CRD). Étant donné que le système d'alimentation en énergie est connecté par l'intermédiaire de divers composants individuels, tels que le moteur, le réducteur, l'interrupteur, la bague collectrice et les roulements, des mesures d'entretien répétées ont été indispensables pour l'opérateur. L'attention a également été portée sur le câble haute tension exposé (11kV), dont la gaine extérieure pouvait être endommagée par le charbon transporté dans l'usine. Au cours des trois années d'exploitation, le diamètre des câbles a donc été augmenté, ce qui a entraîné une augmentation du poids et de l'affaissement des câbles. L'entraînement du tambour de câble s'en est trouvé alourdi, n'a pas fonctionné de manière fiable et a entraîné des problèmes de tension dans les câbles. Les dommages parfois graves causés aux câbles ont entraîné un fonctionnement peu fiable du système et des coûts d'entretien élevés.

En raison des problèmes répétés et de l'augmentation des temps d'arrêt de l'ensemble de l'installation, l'exploitant s'est renseigné pour trouver une solution appropriée. Au printemps 2019, un projet de révision du système de guidage des câbles a finalement été lancé par l'exploitant avec une équipe de projet igus. Le contact étroit, qui a duré plusieurs mois, a couvert l'ensemble du processus, de la conception du projet à l'installation finale du nouveau guide-câble. Le cœur de la nouvelle solution est une énorme chaîne d'énergie d'une longueur de 670 mètres. Il s'agit d'un record mondial, car c'est la deuxième chaîne d'énergie en plastique au monde à avoir une telle longueur de parcours.
Étant donné qu'une solution aussi exceptionnelle peut évidemment entraîner des incertitudes, la chaîne proposée a fait l'objet de nombreux essais préalables dans notre laboratoire interne.
Les câbles sont guidés de façon sécuritaire à l'intérieur de la chaîne et sont mieux protégés contre les influences extérieures. Nos chaînes énergétiques ont également été utilisées dans le nouveau guide-câble. Afin d'assurer une sécurité de planification supplémentaire pour ces dimensions, l'ensemble du guide-câbles est complété par des plastiques intelligents, c'est-à-dire des capteurs intelligents combinés à des chaînes d'énergie.
Les capteurs mesurent les forces de poussée et de traction qui s'exercent le long de la chaîne. Ces données sont évaluées par un module dans l'armoire de commande et peuvent effectuer des actions, telles que l'arrêt du système, si une valeur limite est dépassée. L'endommagement du guide-câble peut ainsi être évité avant qu'il ne se produise.
Dans l'ensemble, l'interaction entre la chaîne d'énergie, les câbles et les capteurs a abouti à une solution qui a permis de faire un grand pas en avant en termes de disponibilité, de durabilité et de sécurité de l'installation pendant son fonctionnement. La chaîne d'énergie en plastique permet de gagner du poids, de faciliter le guidage des câbles et d'épargner à l'opérateur des efforts et des coûts d'entretien élevés.