Chaînes d'énergie compactes dans les centres d'usinage Alzmetall

Profil de l'entreprise

• Exigences : Vitesses de déplacement et accélérations élevées, situation d'installation compacte exigeant des rayons de courbure étroits, charge continue
• Secteur d'activité Fabrication de machines-outils
• Succès pour le client : La chaîne d'énergie légère E4/4 présente des dimensions extérieures exceptionnellement compactes tout en étant particulièrement robuste; le système readychain permet d'économiser du temps et des coûts de montage et facilite considérablement l'installation pour le client.

La société Alzmetall GmbH d'Altenmarkt, connue pour être un chef de file du marché dans l'industrie du travail des métaux, a développé depuis les années 1980 une gamme de centres d'usinage qui se situe dans le segment supérieur en termes de qualité et de performance. 
En 2001, la famille de centres d'usinage s'est enrichie du modèle GS 800, qui a été complété en 2005 par le modèle GS 1000 et, en septembre 2006, par la série GS. Hans Jürgen Gizler : chef de division des ventes pour les centres d'usinage CNC : "Nous proposons la nouvelle GS 650 aux utilisateurs qui exigent une précision et des performances qui ne peuvent pas être atteintes avec les bâtis conventionnels." La machine est conçue comme un véritable système à portique et est proposée exclusivement avec des entraînements à couple hautement dynamiques et sans entretien.
Des précisions élevées (Tp=0,007) et des vitesses d'usinage élevées permettent une utilisation dans la production de pièces uniques et en série, dans la fabrication d'outils et de moules ainsi que dans la construction de machines en général.
L'intégration dans des systèmes de production automatisés peut être réalisée avec une solution de robot linéaire - la machine peut être entièrement grutée par le haut - ainsi qu'avec un changeur de palettes ou un robot à bras articulé pour le chargement par l'avant - par exemple, également avec un système de serrage à point zéro.
Pour d'autres composants, l'entreprise s'appuie sur "outsourcing", c'est-à-dire sur une coopération avec des fournisseurs efficaces - par exemple, pour les systèmes d'alimentation en énergie qui fournissent à la broche l'énergie, les données et le liquide de refroidissement.
Les exigences élevées découlent directement des performances élevées de la machine. En mouvement rapide, la broche se déplace à une vitesse pouvant atteindre 60 m/s et atteint une accélération de 10 m/s2. Dans l'espace libre, des valeurs d'accélération allant jusqu'à 17 m/sec2 sont requises. Mais un nombre élevé de cycles de mouvement sous une charge continue impose également des exigences élevées en matière de qualité des câbles et de leur guidage.

La coopération s'étant avérée fructueuse, la GS 650 sera également équipée de systèmes readychain.
Ce choix permet non seulement de réduire le temps de montage, mais contribue également à la durabilité du système d'alimentation en énergie. Ils permettent de petits rayons de courbure - ce qui permet également des installations compactes - et se caractérisent par une longue durée de vie, même sous l'effet de mouvements continus. Il s'agit d'un critère important pour Alzmetall, car les machines sont construites de manière très solide. La broche, qui fonctionne jusqu'à 30 000 min-1, nécessite un total de 50 à 60 câbles d'énergie et de signaux - y compris des câbles électriques pour les servomoteurs, des tuyaux hydrauliques pour la pince à outils, des câbles pour les codeurs et les systèmes de mesure, ainsi que des câbles d'alimentation pour le liquide de refroidissement et une alimentation en air comprimé pour le soufflage de la broche. Les systèmes readychain permettent de gagner un temps précieux dans le processus d'assemblage.
Le système de chaîne d'énergie de la GS 650 offre une mobilité sur trois axes. L'axe x se déplace séparément, tandis que les axes y et z se chevauchent. L'installation est très simple, car les trois chaînes se terminent dans une boîte de distribution fournie par igus. L'axe x est conçu horizontalement et utilise le couvercle supérieur de la machine comme soutien, sur lequel il est soutenu par un pont : un détail de conception qui permet d'économiser de l'espace et d'assurer un guidage optimal de la chaîne. 
Lors du développement du système d'alimentation en énergie de la GS 650, les ingénieurs du projet ont bénéficié du fait qu'une nouvelle série de chaînes d'énergie venait d'être lancée sur le marché à ce moment-là, caractérisée par des dimensions extérieures très compactes; la chaîne est 20 mm plus étroite avec le même contenu. Ce sont précisément ces 20 mm qui ont permis à la chaîne de rester dans le contour de la machine pendant tous les mouvements. Et malgré le type compact et les rayons de courbure serrés, les chaînes et avec elles les câbles se déplacent à grande vitesse.

La broche du centre d'usinage doit être reliée à de nombreux câbles d'énergie, de signal et de média. Cette tâche est assurée par les systèmes de chaîne d'énergie "readychain".

Un détail de conception intelligent : l'axe x de la chaîne d'énergie est horizontal et utilise le couvercle supérieur de la machine comme soutien. Cela permet d'économiser de l'espace et d'assurer un guidage optimal de la chaîne.

Les trois chaînes électroniques sont reliées par un boîtier de distribution fourni par igus, ce qui facilite encore le montage.

Alzmetall utilise également des paliers lisses d'igus, par exemple dans les soutiens des magasins d'outils dont la série GS peut être équipée en option.