Des minutes au lieu de jours : Une solution complète réduit les temps d'assemblage des centres d'usinage

Dans pratiquement aucune autre industrie, les temps de passage ne sont aussi importants que dans l'industrie des machines-outils. La suppression d'étapes de travail individuelles permet de réaliser des économies considérables en termes de coûts de processus. Les ingénieurs concepteurs d'Hartford, le plus grand fabricant de centres d'usinage CNC de Taïwan, en sont bien conscients. Depuis 2017, l'entreprise développe des équipements CNC de la série AERO - les plus grands centres d'usinage robotisés pour les très grands composants nécessaires à l'industrie aérospatiale, par exemple. Dans ce secteur, la précision et la fiabilité sont des facteurs essentiels. Pour Hartford, il était donc particulièrement important de disposer d'un moyen fiable d'alimentation en énergie entre l'armoire de commande et les pièces mobiles, qui comprennent les vis sans fin et les moteurs. Parallèlement, toutes l'information relative à la position et à la dynamique des axes doivent être transmises au système de contrôle sans aucune interruption. Dans le premier modèle de cette série, l'AERO626, cela se produit à des accélérations allant jusqu'à 0,5 g et à une vitesse de déplacement maximale de 60 m/min.

C'est pourquoi les ingénieurs d'Hartford se sont adressés à igus. igus a présenté à Hartford un undefined pour ses systèmes de la série AERO, c'est-à-dire une solution complète prémontée composée d'undefined et d'undefined. Les chaînes énergétiques igus ont permis aux ingénieurs d'Hartford de réduire considérablement l'espace d'installation. L'une des raisons en est que tous les câbles chainflex de la machine sont dotés d'une gaine extérieure en PUR résistante à l'huile. Cette caractéristique rend superflus les tuyaux de protection supplémentaires, ce qui réduit l'espace nécessaire pour les câbles et donc la taille des chaînes. L'absence de ces tuyaux de protection réduit les coûts et facilite également l'entretien.
Dans le cadre d'une étroite collaboration entre igus Taïwan et Hartford, un dessin en 3D de la readychain utilisée avec le cadre de montage a été créé afin de simuler la procédure de montage avant l'installation du système. Les avantages ont été immédiatement visibles : La première chaîne d'énergie équipée de tous les câbles électriques a été installée sur la machine en une heure. La seconde chaîne, équipée de tuyaux hydrauliques, a été installée encore plus rapidement, en 40 minutes seulement.

Normalement, les fabricants de machines-outils essaient d'éviter les situations où un trop grand nombre d'étapes de travail différentes doivent être effectuées sur un système en même temps. Un grand nombre de travaux manuels effectués par différents employés n'améliore pas automatiquement l'efficacité; au contraire, cela augmente la probabilité que des erreurs se produisent. Grâce aux readychains d'igus, les quatre chaînes électroniques d'igus peuvent être installées en une demi-journée. Auparavant, il fallait une semaine et demie à deux employés pour travailler sur l'axe X d'un système AERO et une semaine supplémentaire pour l'alimentation en énergie des axes Y et Z. Hartford est ainsi en mesure de supprimer certaines étapes de travail, de réduire le coût du processus et, en même temps, d'améliorer considérablement la productivité. Tout en s'appuyant sur la qualité éprouvée des readychains d'igus.