Clips d'adaptateurs de patins de glissement imprimés en 3D pour un meilleur glissement sur les porte-câbles

Les clips d'adaptation développés ont servi de rampe pour soulager les patins de glissement, augmentant ainsi leur durée de vie. Le service d'impression 3D d'igus, qui permet de fabriquer rapidement et facilement les différents composants, a été sollicité pour le développement de ces pièces d'adaptation. Les prototypes ont permis de tester rapidement différentes spécifications du produit, ce qui a réduit le temps de développement et les coûts par rapport aux méthodes de fabrication précédentes. Enfin, le plastique haute performance iglide i6 a été utilisé pour le frittage sélectif par laser. Il résiste à l'abrasion tout en présentant de bonnes propriétés de glissement, ce qui profite aux porte-câbles dans des conditions environnementales abrasives.

Aperçu de l'application :

Ce qui était nécessaire : Clips adaptateurs de patins de glissement pour porte-câbles
Méthode de fabrication : Frittage sélectif par laser
Exigences : Haute résistance à l'abrasion, longue durée de vie, bonnes propriétés de glissement
Matériau : iglide i6
Industrie : Manutention de matériaux en vrac, grues portuaires & Terminal Cranes, grues intérieures & EOT Cranes, machines de construction
Le succès grâce à la collaboration : Une production très rapide, des formes individuelles possibles sans outils, pas de quantité minimale pour l'impression, des coûts nettement inférieurs et un processus de commande simple.

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Clips d'adaptation du patin de glisse pour la transition entre le patin de glisse et la barre de glisse

Problème

Pour augmenter la durée de vie des porte-câbles de la chaîne électronique, des patins ont été développés et intégrés ultérieurement dans le module. Toutefois, cette construction a entraîné une différence de hauteur au niveau de la transition entre la barre de glissement et les patins de glissement. Pour compenser cette différence de hauteur, un clip d'adaptation a été nécessaire. Les chaînes étant principalement utilisées dans des environnements abrasifs, elles doivent avoir une longue durée de vie, notamment grâce à une résistance élevée à l'abrasion et à de bonnes propriétés de glissement. Seules quelques pièces doivent être fabriquées pour la phase de développement afin de pouvoir tester les propriétés et les fonctions du produit sans avoir à construire au préalable des outils de moulage par injection coûteux et complexes.

Solution

Le développement du clip adaptateur individuel s'est avéré rapide et rentable grâce au service d'impression 3D d'igus. De faibles volumes ont été produits en peu de temps pour tester et améliorer les différentes spécifications du produit, et pour disposer d'échantillons réalistes à un stade précoce du développement. En outre, il a été possible de contrôler le comportement fonctionnel sans avoir à construire à l'avance des outils de moulage par injection. La réduction du temps de développement a également permis de réduire les coûts de développement. Grâce aux pièces individuelles en iglide i6, les adaptateurs ont pu répondre à toutes les exigences mécaniques des environnements difficiles.

Production sans outil - rentable, rapide et économe en ressources

L'un des principaux avantages de la fabrication additive est la production sans outil. Contrairement aux procédés de fabrication conventionnels, tels que le fraisage ou le moulage par injection, aucun outil supplémentaire n'est nécessaire. Il est donc possible d'imprimer de faibles volumes, ce qui est très utile dans la phase de développement. Dans le même temps, le processus de fabrication ne produit pas de déchets, car les restes de poudre de frittage laser peuvent être réutilisés après l'impression.

Outre les faibles coûts, l'impression et le matériau peuvent être ajustés et améliorés rapidement, comme ce fut le cas ici. Comme il suffit d'un clip d'adaptation gauche et d'un clip d'adaptation droit par chaîne, la quantité totale pour une commande reste faible. Le développement est réduit et les coûts de développement restent faibles. La sensation et l'apparence ont également pu être évaluées en très peu de temps. La simplicité du processus de commande de l'impression 3D a également été déterminante pour la commande des différentes pièces.

Le clip d'adaptation assure une transition en douceur entre le patin et la barre de glissement et augmente ainsi la durée de vie de la chaîne d'énergie.

Bonnes propriétés de glissement avec iglide i6

Lors de la phase de développement, le choix s'est porté sur le matériau iglidur i6, spécialement développé pour le frittage laser. Les pièces fabriquées en polymère haute performance sont très résistantes à l'abrasion et ont une durée de vie plus longue que les pièces fraisées. Les premiers essais de la chaîne confirment ces spécifications. Dès que les clips de l'adaptateur ont été rectifiés sur "à" après le premier frottement, aucune autre usure n'a été détectée. Les lubrifiants solides intégrés garantissent de bonnes propriétés de glissement et aident les pièces à supporter le frottement élevé lors de la transition entre le patin et le guide-chaîne.

Selon Christoph Koch, chef de produit, ", la qualité des clips d'adaptation imprimés en 3D en iglidur i6 est comparable à celle des pièces fabriquées par moulage par injection". Pour les parties plus discrètes du porte-câbles, il est possible de colorer I6 en noir sur demande ou de produire l'adaptateur à partir de la poudre noire de frittage laser iglide i8-ESD.

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Les clips d'adaptation en iglidur I6 sont résistants à l'abrasion et ont de bonnes propriétés de glissement.