Système d'alimentation en énergie multidimensionnelle pour une machine d'oxycoupage

Profil

• Ce qui était nécessaire : Chaînes d'énergie de la série E4.42, série 3400 et triflex R, câbles chainflex, guides linéaires de la série drylin W
• Exigences : Utilisation du système d'alimentation en énergie dans des conditions d'exploitation difficiles telles que la chaleur, les étincelles et l'accumulation extrême de saletés, utilisation dans une conception compacte, alimentation par câble d'unités extrêmement mobiles.
• Secteur d'activité : Fabrication de machines-outils
• Succès pour le client : Des systèmes d'alimentation en énergie adaptés répondent de manière optimale aux différentes exigences de l'usine : Série E4.42 pour les vitesses et les accélérations élevées, série triflex R pour une mobilité extrême dans toutes les directions; étroite coopération préalable pour une solution client hautement personnalisée.

Unité de biseautage 3D sur une Satronik_HDS-8000. La machine d'oxycoupage est destinée à une entreprise qui fabrique des systèmes de grues sur mesure.

La société SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. à Mönchengladbach est un fabricant prospère de machines de découpe à commande numérique en portique et en porte-à-faux depuis 25 ans. La série "Satronik" couvre les domaines de l'oxygaz, du plasma, du laser et du jet d'eau.
Les machines d'oxycoupage de l'entreprise coupent des tôles de quelques millimètres à deux mètres. Afin de garantir un fonctionnement parfait à long terme dans les conditions d'utilisation quotidiennes difficiles, caractérisées par la chaleur, les étincelles et l'accumulation extrême de saletés, les différents composants doivent être extrêmement robustes et, comme le système lui-même, à la pointe de la technologie.
Cela s'applique également à l'unité de chanfreinage plasma 3D innovante, qui a fait ses preuves à maintes reprises dans les applications des clients depuis environ deux ans. Avec ce composant du système, SATO Cutting Systems établit de nouvelles normes en matière de dynamique, de précision et d'efficacité énergétique.
L'unité de découpe plasma 3D programmable est utilisée pour l'usinage dans la préparation des cordons de soudure des aciers de construction et des aciers inoxydables. "Nous l'avons conçue pour qu'elle soit exceptionnellement compacte," explique le directeur Reiner Schiffer. "En tant qu'argument de vente unique, la nouvelle conception garantit un encombrement extrêmement réduit sur la machine ainsi qu'une dynamique élevée dans le processus de coupe proprement dit. " 
La rentabilité du système est démontrée, par exemple, dans le domaine de l'usinage de panneaux multiples, qui peuvent être découpés en une seule fois sans interruption. Un autre avantage est la réduction des déchets. Le faible poids de l'unité permet de l'utiliser avec des machines compactes. Les unités de coupe en biseau au plasma 3D avec détection de hauteur, qui peuvent être pivotées à l'infini sans limitation de rotation, sont utilisées quotidiennement en tant que variantes à une ou plusieurs torches et coupent des sections en biseau et des coupes jusqu'à 45°. Avec une vitesse de course de 6 000 ou 12 000 mm/min, ils peuvent être utilisés pour tous les systèmes plasma de découpe en biseau.

L'alimentation en énergie d'un système de découpe avec deux unités de biseau plasma 3D est assurée par des systèmes d'alimentation en énergie d'igus. Sur l'axe x, avec une course de l'ensemble du système de brûleurs de 42 m, l'undefined, qui peut être ouvert des deux côtés, prouve son efficacité. Il est adapté aux vitesses et aux accélérations élevées ainsi qu'aux longues courses et aux charges supplémentaires importantes. Il est traversé par l'alimentation principale de l'ensemble du système d'oxycoupage.
Installées dans trois guides séparés, trois unités indéfinies sont utilisées pour les mouvements transversaux sur le pont afin d'alimenter une unité de biseau 3D. Cela signifie que six systèmes d'alimentation en énergie dans un total de six goulottes de guidage fournissent les lignes d'alimentation aux deux brûleurs. Ils sont faciles à assembler et ont une longue durée de vie.
Les deux unités coniques disposent chacune d'un système d'alimentation en énergie en version console. Il guide le système complet au-dessus du brûleur dans chaque cas et garantit que tous les mouvements de montée et de descente s'effectuent de façon sécuritaire à long terme.
Sur les unités de chanfreinage plasma 3D très compactes, le cœur de la machine, l'undefined, qui est maintenant disponible dans sa troisième génération, fait ses preuves dans toutes les directions. Il a été spécialement conçu pour les applications exigeantes des robots à 6 axes. L'unité se déplace sur plusieurs axes. Les systèmes d'alimentation en énergie triflex R 3D, les séries TRC en version fermée et TRE en version facile à enfoncer pour les câbles ont fait leurs preuves pour le guidage d'une grande variété de câbles. Alors que tous les câbles non définis, y compris le refroidissement, sont guidés de façon sécuritaire dans la version TRC, tous les câbles spéciaux, qui sont responsables de l'allumage initial du moteur à combustion ou de la surveillance d'urgence, par exemple, passent par la version TRE. En outre, il y a aussi les câbles de signalisation, qui peuvent être enfoncés dans les chaînes rapidement et facilement de l'extérieur grâce au principe "Easy".