Températures, huile, poudres abrasives : chaînes énergétiques pour les centres d'usinage ROMI

Actuellement, le portefeuille de Romi se compose de diverses machines-outils, telles que des centres de tournage, des centres d'usinage CNC et des fraiseuses. Les clients proviennent des secteurs les plus divers, tels que la technologie aéronautique, les machines agricoles, l'industrie automobile et la production de biens de consommation.
" Avec le nouveau centre d'usinage vertical hybride "ROMI DCM 620-5X, qui a été présenté pour la première fois au Brésil en 2017, l'entreprise entend répondre à la demande constante de l'industrie brésilienne pour des solutions qui augmentent la productivité et l'efficacité. L'installation combine des opérations d'usinage et de fabrication additive (impression 3D métallique) et permet l'ajout de différents matériaux dans des profils complexes.
Les défis particuliers de l'application : Le système d'alimentation en énergie doit être capable de faire face à des mouvements exigeants, à des vitesses de déplacement élevées, à un grand nombre de cycles ainsi qu'à des chocs et à des frottements sur une grande variété de surfaces. Et tout cela en combinaison avec un espace d'installation limité. Les ingénieurs concepteurs de ROMI étaient donc à la recherche d'un système d'alimentation en énergie capable de supporter les charges élevées du système sur une longue période. Enfin, le contact constant avec les huiles et les poudres de meulage dans le domaine de l'usinage et du revêtement du système, ainsi que les températures élevées, sont également des facteurs qui exercent une pression supplémentaire sur les futurs composants.

Deux chaînes électroniques d'igus sont utilisées dans la zone d'usinage et de revêtement de l'usine. Elles y fonctionnent de manière fiable malgré le contact avec les huiles et les poudres de broyage ainsi que les températures élevées. Elles assurent le guidage sûr des machines non définies spécialement conçues pour les applications mobiles.
Dans le chargeur à portique ROMI GL240, les systèmes e-chain d'igus assurent également une gestion fiable des câbles. Cette application est un système d'automatisation pour le chargement et le déchargement de pièces dans les centres d'usinage ROMI. Ceux-ci se caractérisent par des vitesses de déplacement élevées, combinées à un espace d'installation limité. C'est pourquoi le client a spécifiquement choisi les câbles non définis. Ils sont très résistants et les traverses s'ouvrent des deux côtés. Il est ainsi plus facile d'insérer ou de remplacer les câbles, ce qui facilite et raccourcit considérablement l'installation ou l'entretien.
Le fabricant de machines-outils utilise également les chaînes d'énergie d'igus dans la dernière génération de ses centres d'usinage verticaux ROMI D. Ces chaînes sont utilisées pour le déplacement de la table de travail et de la table d'usinage. Elles sont utilisées pour le déplacement des axes X, Y et Z. Dans les axes X et Y des systèmes, différents câbles et tuyaux de guidage non définis sont utilisés. En outre, un système indéfini est utilisé sur l'axe Z. Il allie robustesse et facilité d'accès. Les bords arrondis des barres transversales et des séparateurs de la chaîne garantissent également une longue durée de vie des tuyaux et des câbles. En outre, les barres transversales peuvent être facilement ouvertes, ce qui réduit considérablement le temps de montage.