Filets et écrous de vis à tête imprimés en 3D

• Fabrication rapide de filets individuels sans taraudage
• Réduction des coûts d'entretien grâce à l'incorporation de lubrifiants solides, ce qui élimine la nécessité d'une lubrification supplémentaire.
• Idéal pour les applications en mouvement: les essais en laboratoire montrent des coefficients d'usure très faibles et peu de frottement
• Géométries individuelles d'écrous à vis disponibles
• Configurateur CAO gratuit pour les écrous à vis trapézoïdale

Les filets fabriqués par fabrication additive offrent des possibilités presque illimitées de géométries personnalisées. Les matériaux d'impression 3D igus® conviennent à tous les types de filets d'entraînement et élargissent le champ des solutions innovantes et de l'optimisation pour toutes les machines.
 
Alors que les filetages peuvent théoriquement être fabriqués à partir de n'importe quel plastique avec n'importe quelle méthode additive, iglide ® I3 a été spécialement développé pour ce type d'application. Les fils fabriqués à partir de ce matériau ont une résistance à l'abrasion jusqu'à 18 fois supérieure à celle de pièces identiques fabriquées à partir de plastiques imprimés en 3D standard, car les plastiques igus® haute performance sont optimisés pour le glissement et résistants à l'usure. En outre, leur utilisation réduit considérablement les besoins d'entretien, car les matériaux iglide® contiennent des lubrifiants solides qui éliminent la nécessité d'une lubrification supplémentaire.

Banc d'essai pour les écrous à vis en plomb

Nous avons comparé des écrous à vis en plomb imprimés en 3D à partir de matériaux d'impression 3D iglide® et d'ABS (matériau d'impression 3D standard) afin de déterminer les taux d'usure des différents plastiques. Parmi les matériaux d'impression 3D igus®, les écrous en iglide® I180, iglide® J260 et iglide® I3 ont été testés. Les pièces imprimées en 3D ont également été comparées à un écrou fraisé en iglide® J. L'essai a été effectué avec les paramètres suivants : F = 129 N; I = 370 mm; n = 290 rpm

iglide® I3 est 18 fois plus résistant à l'usure que l'ABS

La durabilité des plastiques spéciaux igus® est également remarquable dans la fabrication par impression 3D d'écrous à vis sans fin. Comparé au plastique ABS classique de l'impression 3D, l'écrou de la vis-mère imprimé en polymère à friction optimisée iglide® I3 a fait bonne figure - le taux d'usure d'un écrou de la vis-mère imprimé à partir du matériau de frittage laser iglide® I3 est inférieur d'un facteur de 18. Les résultats des essais pour l'écrou fritté au laser sont également très similaires aux écrous fabriqués de manière conventionnelle en iglide® J.

Filets femelles imprimés :
Les filetages femelles peuvent être fabriqués de manière additive à partir de la taille M6. Les filetages plus petits nécessitent un contrôle de la part de nos ingénieurs, mais le nettoyage nécessaire est facturé en sus. La conception du filetage doit être finalisée dans le modèle 3D lors de la commande. Respectez le jeu de 0,1 mm pour les filetages femelles.

Couper les filets :
Les petits filets peuvent être coupés ultérieurement dans le cadre d'un traitement mécanique. Le trou borgne doit être pris en compte dans le modèle 3D lors de la conception. Un supplément d'environ 1 $ par fil sera facturé pour la reprise.
 
Inserts métalliques (filets de fixation uniquement) :
Pour des forces de serrage plus importantes, les composants imprimés en 3D peuvent être équipés d'inserts métalliques. Les inserts de taille M3 à M6 sont toujours disponibles.