Chaîne énergétique non soutenue pour le grand centre d'usinage de Kao Ming

Profil

• Ce qui était nécessaire : Le système guidelok, la chaîne d'énergie E4.80, les câbles chainflex
• Exigences : Nombre élevé de câbles et de tuyaux devant être guidés, et longs trajets.
• Secteur d'activité : Fabrication de machines-outils
• Succès pour le client : Alimentation en énergie et en signaux rapide et à faibles vibrations pour de meilleurs résultats de traitement de la machine, conception simple réduisant les besoins d'entretien, temps d'arrêt de la machine et des intervalles d'entretien considérablement réduits.

Kao Ming, basée à Feng Yuan City, à Taïwan, est une pionnière en Asie dans le développement et la fabrication de fraiseuses robotisées à usage intensif. L'entreprise est très exigeante quant à la qualité de ses produits. C'est pourquoi elle attache une grande importance à la solidité de la construction de base des machines. C'est également le cas de la série de machines KMC-G, l'un des plus grands centres d'usinage à portique de l'entreprise, qui est principalement utilisé pour l'usinage de pièces dans les secteurs de l'aérospatiale et de la machine-outil. Les guidages en caisson des axes de déplacement de la machine garantissent une rigidité et un amortissement maximums. Les premières installations de la série G avaient une distance de déplacement de six mètres dans l'axe X et la série actuelle a maintenant une distance de déplacement de 13 mètres.
Pour un client ayant des exigences supplémentaires, une conception individuelle de la machine a été nécessaire de la part du fabricant. Le client final souhaitait avoir la possibilité d'usiner dans différents angles de travail et pas seulement dans le sens horizontal. Pour ce faire, cette installation est équipée d'un dispositif de changement de l'outil d'usinage qui permet d'utiliser des têtes de fraisage avec différents angles d'usinage. Les différents axes augmentent le nombre de câbles et de tuyaux nécessaires pour l'énergie, les médias et les données, qui doivent être guidés de manière dynamique depuis l'armoire de commande centrale jusqu'à l'unité de fraisage, en passant par l'usine. La conception modulaire spéciale augmente également les exigences de la chaîne d'énergie, puisque les déplacements sont plus longs.

Cette construction spéciale représentait un défi particulier pour tout système d'alimentation en énergie et en signaux. Pour répondre à ces exigences, le client Kao Ming a opté pour un indéfini d'igus, qui s'est avéré être la solution idéale pour l'application. La conception spéciale des rouleaux de soutien garantit un déplacement rapide et sans à-coups de la partie supérieure de l'undefined utilisé. De plus, la conception permet de faire circuler deux chaînes opposées dans le même système d'auge. Grâce à cette conception du système guidelok, la chaîne électronique peut se déplacer rapidement et, surtout, avec peu de vibrations. Cela a un effet positif sur le résultat du traitement.
Toutefois, la simplicité de la conception présente également l'avantage de pouvoir se passer d'un entretien régulier. Dans l'ensemble, les temps d'arrêt de la machine et les intervalles d'entretien sont réduits, car les copeaux ne peuvent pas se déposer entre la chaîne supérieure et la chaîne inférieure. La distance de déplacement du guidelok peut même atteindre 50 mètres de long.
Après avoir installé l'ensemble du système, Kao Ming est aujourd'hui très satisfait. C'est pourquoi il a décidé d'équiper la deuxième installation du même client final avec le système guidelok d'igus.