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Plaques de glissement en iglidur i180 dans une faucheuse amphibie

Pièces d'usure 15 fois moins chères grâce à l'impression 3D avec des polymères hautes performances

Cette faucheuse amphibie fait appel à des éléments de glissement iglidur pour la barre de coupe

Les faucheuses amphibies sont utilisées sur les rives des lacs pour les débarrasser des herbacées à croissance rapide. Des éléments de glissement métalliques étaient utilisés pour le serrage et le guidage des lames de coupe. Confronté à une usure importante de ces plaques et à des coûts d'entretien élevés, l'exploitant était à la recherche d'une solution plus durable et plus économique. Des éléments de glissement en polymère iglidur i180 apportent maintenant la robustesse requise ainsi qu'un fonctionnement sans graisse, même un emploi intensif dans le milieu humide.

Fiche signalétique

  • Solution requise : paliers lisses imprimés en iglidur i180
  • Exigences : la machine étant constamment utilisée dans un milieu humide avec beaucoup de saleté et de sable, les éléments de glissement doivent être résistants à l'usure et aux températures
  • Secteur : construction de machines agricoles
  • Bénéfice de la coopération : 15 fois moins chers que des éléments de glissement en métal, livraison rapide de pièces de rechanges fréquemment requises

Faucheuse amphibie

Problème

L'entreprise Mass Portal de Riga fabrique des solutions d'impression 3D innovantes pour des secteurs d'activité variés. Pour ce projet, la solution recherchée devait permettre de réduire les coûts d'entretien de faucheuses amphibies. Ces faucheuses coupent les herbacées à croissance rapide sur les bords des lacs pour que ces derniers puissent être utilisés pour la baignade et les sports aquatiques. 
Les barres de coupe avant de la faucheuse sont bloquées et guidées à l'aide d'éléments de glissement spéciaux en métal. La machine étant constamment utilisée dans un milieu humide avec beaucoup de saleté et de sable, les éléments de glissement métalliques utilisés jusqu'à présent s'usaient vite et devaient être remplacés jusqu'à trois fois par saison. Du travail d'entretien en plus pour les exploitants, ainsi que des coûts de quelque 180 dollars US pour les pièces de rechange.

Solution

Les éléments de glissement imprimés en iglidur i180 apportent la robustesse requise ainsi qu'un fonctionnement sans graisse, même en milieu humide et pour un emploi intensif de la barre de coupe avant. Ils peuvent être fabriqués rapidement avec une imprimante 3D à boîtier fermé, la fourniture de pièces de rechange sur mesure pouvant ainsi être assurée en quelques jours seulement. Le coût des pièces de rechange a pu être divisé par 15 grâce à l'impression 3D.
De plus, le tribofilament iglidur i180 est jusqu'à 50 fois plus résistant à l'usure que les matériaux généralement utilisés pour l'impression 3D. Les pièces imprimées en iglidur i180 n'ont pas besoin de graissage en raison des lubrifiants solides incorporés au matériau. La grande résistance à l'usure associée à des propriétés de glissement optimales confère aux pièces imprimées dans ce matériau une très longue durée de vie et une grande polyvalence d'emploi. Le filament peut être utilisé sur n'importe quelle imprimante 3D disposant d´un lit chauffant et dont la température est réglable.
Eléments de glissement imprimés en polymère Les outils de coupe étaient à l'origine serrés et guidés par des éléments de glissement spéciaux en métal. Maintenant, l'entreprise fabrique ses propres pièces de rechange en polymère hautes performances iglidur i180 de la société igus.

Vous trouverez d'autres exemples d'applications avec des pièces imprimées ici :

Vue d'ensemble de toutes les applications clientes

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