Fournir de l'énergie de façon sécuritaire avec e-spool®: l'alternative aux enrouleurs de câbles & spools

R : Le système igus® e-spool® est une alternative aux enrouleurs de câbles traditionnels, qui sont utilisés pour guider les câbles et les tuyaux dans les espaces confinés. Le système e-spool® peut guider plusieurs câbles ou plusieurs lignes de média, y compris des câbles d'alimentation, de commande ou pneumatiques, dans un seul enrouleur. Dans la plupart des cas, l'e-spool® fonctionne sans alimentation électrique, ce qui le rend très facile à utiliser, mais pour certaines applications uniques, il peut également être développé avec une solution d'entraînement motorisé. Il est facile à igus® différents. Tout d'abord, une chaîne électronique igus® E2/000 standard ® est guidée sur une bobine en acier. Un ressort de rétraction intégré dans la bobine fournit la force de rétraction et gère le jeu éventuel. En outre, une

R : Dans les enrouleurs de câble traditionnels, un câble est acheminé de la source (boîte de panneau, automate, etc.) au point fixe d'une bague collectrice. Un second câble est ensuite acheminé du point de rotation d'une bague collectrice à l'effecteur final (soutien d'éclairage, outil d'assemblage, etc.). Cela nécessite deux longueurs de câble, avec quatre extrémités à terminer. Plus de terminaisons signifie plus de travail d'installation et plus de points de défaillance potentiels. Dans un e-spool®, un seul câble continu est acheminé de la source à l'effecteur sans aucune terminaison intermédiaire, ce qui améliore la qualité du signal électrique et réduit le risque de défaillance. L'e-spool® est également conçu pour être beaucoup plus polyvalent dans les types d'énergie qu'il peut transporter. Dans les enrouleurs de câbles traditionnels, un seul câble peut être utilisé par enrouleur. Les solutions traditionnelles nécessitent également différents types d'enrouleurs pour différentes sources d'énergie, qui ont des facteurs de forme différents et doivent être achetés auprès de plusieurs fournisseurs différents.

R : La conception de l'e-spool® est également optimisée pour une durée de vie prolongée. Selon l'application, il devrait atteindre entre 70 000 et 200 000 cycles, alors que les enrouleurs de câble traditionnels nécessitent souvent un nombre de cycles inférieur. Dans le laboratoire d'essai igus®, le ressort® de l'e-spool a été testé quant à sa durée de vie et les résultats ont été excellents. Dans tous les essais, l'e-spool® a atteint une durée de vie minimale d'au moins 70 000 cycles. Une fois la durée de vie maximale atteinte, seul le paquet de ressorts doit être remplacé, ce qui représente un effort d'entretien de 15 minutes. Une fois le ressort remplacé, l'e-spool® est prêt à fournir une nouvelle période de service complète, tous les autres composants ayant une durée de vie prolongée.

R : Outre les avantages techniques de l'e-spool®, le coût peut également être inférieur à celui des solutions traditionnelles. Les enrouleurs de câbles industriels légers peuvent être proposés à un prix très bas, mais ils ne sont pas conçus pour un fonctionnement automatisé. Les enrouleurs de câbles industriels de taille moyenne prévus pour un fonctionnement automatisé ne sont que légèrement moins chers que les e-spool®. Cependant, comme les enrouleurs industriels traditionnels ne peuvent guider qu'un seul câble par enrouleur, les coûts sont beaucoup plus élevés lorsqu'il s'agit de plusieurs câbles. Etant donné que l'e-spool® peut gérer plusieurs câbles dans une seule bobine, les coûts globaux sont susceptibles d'être inférieurs dans ces scénarios.

R : Le fonctionnement silencieux de l'e-spool®est une autre raison pour laquelle il est bien adapté aux applications importantes au bruit telles que les installations scéniques. Dans le laboratoire d'essai igus ®, le plus grand de la branche, l'e-spool® a été soumis à des essais intensifs concernant ses émissions sonores pendant son fonctionnement. L'e-spool® a pu atteindre des niveaux sonores inférieurs à 46 dB (A) lors de l'essai - des résultats incroyablement silencieux.

R : Outre les offres standard, igus® développe également des solutions personnalisées. chaînes RBR et des systèmes inoxydables ou colorés. Il existe également des options plus personnalisées, notamment des e-spool®conçus pour des déplacements plus longs, des systèmes avec une chaîne différente ou des modifications personnalisées des pièces en acier pour mieux s'intégrer à la machine d'un client.

R : La structure unique de l'e-spool® peut exercer une certaine tension mécanique sur les câbles. Afin d'aider à réduire ces tensions, il y a quelques directives à suivre lorsque l'on remplit un e-spool® avec des câbles. Les câbles blindés conçus pour une flexion torsionnelle continue, tels que les chainflex® CFROBOT, doivent être utilisés lorsque l'on souhaite obtenir une durée de vie maximale. Les câbles doivent être placés côte à côte dans la chaîne linéaire et ne doivent jamais être empilés les uns sur les autres. Dans la mesure du possible, des séparateurs doivent être utilisés pour éviter que les câbles ne se croisent ou ne s'emmêlent. Les câbles doivent également être insérés en fonction de leur diamètre et/ou de leur rayon de courbure, les plus petits vers l'intérieur du soutien et les plus gros vers l'extérieur. Une décharge de traction doit être installée aux deux extrémités du câble.

R : Le

R : Bien que les collecteurs tournants constituent une solution fonctionnelle pour transférer le courant à travers une jonction rotative, ils sont importantes aux facteurs externes et environnementaux tels que la poussière, la saleté, l'humidité ou d'autres formes de contamination, et nécessitent un entretien régulier pour rester opérationnels. Différents problèmes peuvent conduire à l'entretien ou au remplacement complet des bagues collectrices, le problème le plus courant étant l'usure ou le filetage des brosses. À mesure que la brosse s'use, elle creuse de fines rainures dans la bague de contact, tout en recouvrant l'intérieur de la bague collectrice d'une fine poussière due à l'usure de la brosse. Les brosses elles-mêmes et leurs ressorts de retenue doivent alors être remplacés, ce qui peut être un processus salissant et fastidieux qui nécessite également la mise hors tension du système électrique pour travailler de façon sécuritaire sur les composants internes. La perte de contact entre le balai et la bague est une autre cause de défaillance, qui peut entraîner des défauts inattendus dans les machines de production ou une interruption du courant électrique dans le cas d'une armature d'éclairage ou d'une application similaire. Les bagues collectrices en cuivre ou en acier ont également tendance à se corroder dans les environnements humides ou extérieurs, en particulier si elles ne sont pas correctement scellées, ce qui augmente encore le risque de défaillance. En bref, les bagues collectrices sont tout simplement sujettes à l'usure générale, ce qui augmente la probabilité de problèmes permanents et la nécessité d'un entretien régulier.

R : Quand utiliser le système e-loop®:

• Lorsque de nombreux câbles différents doivent être acheminés dans des espaces très restreints.
• Lorsque différents soutiens (alimentation, données et fluides) peuvent être acheminés ensemble dans un seul système.

Quand utiliser un autre système :

• Pour les câbles à grand rayon de courbure
• Avec des charges très élevées qui doivent être guidées verticalement
• Pour les applications aériennes dans un espace public