Première résine DLP résistante à l'usure au monde pour l'impression 3D de pièces d'usure et d'engrenages personnalisés

iglide® i3000 est la première résine d'impression 3D au monde développée spécifiquement pour l'impression 3D DLP de pièces d'usure et d'engrenages. Sa durée de vie est au moins 30 à 60 fois supérieure à celle des résines d'impression 3D conventionnelles, de sorte qu'iglide® i3000 convient à tout type d'application d'usure. L'enrichissement en lubrifiants solides permet aux composants imprimés en 3D de fonctionner à sec et de nécessiter peu d'entretien. iglide® i3000 peut également résister à des températures d'application à long terme allant jusqu'à 80°C (176°F).

Dans le cadre du service d'impression 3D, igus met en œuvre sa propre résine iglide i3000 selon le procédé DLP classique avec une résolution élevée qui permet d'obtenir des formes et des évidements détaillés. En outre, la longueur d'onde UV de 385 nm permet de réduire le durcissement excessif et de garantir une forme plus précise.

La haute résolution d'impression convient parfaitement à ce procédé pour les très petits composants. Des engrenages d'un module de 0,2 dent peuvent être fabriqués sans problème. Mais d'autres composants spéciaux nécessitant des évidements filigranes ou des perçages ultrafins peuvent également être produits par impression 3D en résine, ce qui permet de préserver les ressources et de réduire les coûts.

L'un des principaux avantages de l'impression 3D à l'aide du processus DLP est le gain de temps. Contrairement au processus SLA, dans lequel chaque point est gravé au laser individuellement, le processus DLP polymérise la résine surface par surface, de sorte que le temps de construction ne représente qu'une fraction de celui requis pour le processus SLA. La résolution est également beaucoup plus élevée (jusqu'à 27 µm de pixels), et même les composants les plus filigranes peuvent être créés par l'impression 3D sur résine.