Paliers lisses en plastique pour l'usinage de la tôle

« Qu'il s'agisse d'ébauches rondes pré-perforées d'une épaisseur d'un millimètre, de lamelles pour la construction d'embrayages ou de pièces découpées d'une épaisseur allant jusqu'à 50 mm, nous servons tous les marchés avec des machines fiables. Elles répondent aux exigences les plus élevées et fournissent des résultats extrêmement précis », explique Helmut Kunz, responsable de la gestion des matériaux et agent agréé chez Kohler Maschinenbau GmbH à Friesenheim. « Depuis la création de l'entreprise en 1963, nous sommes devenus un important fabricant de machines à redresser et d'équipements pour l'industrie du travail de la tôle ». Aujourd'hui, quelque 130 employés réalisent un chiffre d'affaires d'environ 25 millions d'euros par an.

Après la construction de la première machine à redresser les pièces découpées en 1966, la gamme de produits s'est continuellement élargie. Le développement et la construction de grandes machines à redresser et d'installations pour l'industrie sidérurgique et automobile sont venus s'y ajouter dans les années 80. Des équipements pour la fabrication de pièces longues et des lignes de transfert, qui permettent de transporter les pièces à l'intérieur de la presse, ont également été produits. « Avec plus de 5 000 machines à redresser construites dans le monde entier, nous disposons d'une expérience considérable dans les domaines de la technologie de redressage et de la manutention des bobines », déclare Helmut Kunz.

Différentes tendances dans le travail de la tôle font que la technologie du redressage gagne de plus en plus en importance. D'une part, les tolérances de production sont de plus en plus étroites, car les fabricants imposent des exigences de planéité de plus en plus strictes aux fabricants de machines à redresser. D'autre part, l'utilisation croissante d'aciers à haute résistance nécessite des machines configurées avec précision. Un autre aspect est la détérioration de la qualité de la matière première.

« En raison de ces facteurs, les exigences en matière de technologie des machines ne cessent de croître », explique Günter Keller, chef de produit pour les installations spéciales. « Nous nous concentrons également sur l'aspect des coûts, sans pour autant réduire la qualité. « Cela concerne à la fois les machines standard, qui sont de plus en plus souvent assemblées en systèmes modulaires, et la fabrication de machines spéciales. « Dans nos activités quotidiennes, nous avons besoin de plus de liberté pour mieux nous concentrer sur notre point fort, la fabrication de machines spéciales », résume Günter Keller. « Nous devons toujours parvenir à un bon équilibre commercial entre la fabrication de machines standard et la fabrication de machines spéciales."

Lothar Hug, ingénieur concepteur, ne peut que le confirmer : « Comme nos équipements se trouvent parfois dans les espaces les plus restreints, l'entretien et les réparations jouent un rôle de plus en plus important pour nos clients, en particulier ceux de l'industrie automobile. Comme les paliers en polymère sont autolubrifiants et de surcroît résistants à la saleté, les intervalles d'entretien sont réduits au strict minimum. Naturellement, cela nous aide à marquer des points auprès de nos clients!

Une machine d'une longueur de 44,3 pieds seulement a récemment été conçue pour un constructeur automobile. Comme elle est située dans un espace très restreint, sa facilité d'entretien était l'une des principales exigences du client, ce qui a été réalisé grâce à l'utilisation de paliers lisses en plastique.

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Polymères hautement résistants à l'usure

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« La contamination du guidage latéral est souvent un sujet brûlant pour nous », déclare Günter Keller. L'huile coule partout, la courroie est en partie humide. Dans cet environnement agressif, huit paliers lisses drylin® R avec arbre supporté servent par exemple de système de guidage. Ils sont basés sur des polymères extrêmement résistants à l'usure, spécialement développés pour la technologie linéaire. Les dimensions sont compatibles avec les roulements à billes standard. Leur géométrie spéciale garantit leur robustesse, même dans des environnements extrêmes. À cela s'ajoutent les contraintes élevées. « Ici aussi, nous demandons à nos fournisseurs une grande flexibilité."

L'effort consacré à la conception du guidage latéral est particulièrement élevé. À cela s'ajoute la grande profondeur de fabrication. « Nous intensifions notre travail avec igus® sur les machines standard. Le guidage latéral nous est livré en tant que système complet, qu'il suffit ensuite de monter sur la bride. Nous n'avons donc plus à nous soucier du temps consacré à la conception, à la fabrication des pièces et au montage. Les avantages techniques et économiques sont de l'ordre de 50 % », estime Lothar Hug. « Pour nous, cela en vaut la peine à tous points de vue. "

Les paliers lisses iglide® G300 et les paliers à semelle igubal® sont également utilisés dans la machine à redresser pour diverses fonctions de réglage. Ils font également leurs preuves dans leurs tâches respectives et garantissent la sécurité et une fonctionnalité élevée.

Il existe encore un certain nombre de façons d'utiliser les paliers en polymère dans les machines à redresser. Par exemple, la première étape consiste à placer la bobine sur la bobine à l'aide d'un dispositif d'insertion. « Les contraintes sont très élevées, ce qui impose d'énormes exigences à la technologie », explique Lothar Hug. « Nos couronnes d'orientation prêtes à monter jusqu'à 15 [tons] peuvent par exemple être utilisées dans ces endroits », explique Dominik Hartmann, conseiller technico-commercial chez igus®. Elles sont robustes et supportent sans problème les contraintes élevées. » Les premières discussions ont déjà eu lieu. Car « surtout dans la fabrication de machines spéciales, nous comptons sur l'expertise de nos fournisseurs pour proposer à nos clients la meilleure solution », souligne Günter Keller.