Change Language :
iglide® A181 - données techniques
Données sur les matériaux
| Propriétés générales | Unité | iglide® A181 | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | g/cm3 | 1.38 | |
| Couleur | bleu | ||
| Absorption maximale d'humidité à 73°F/50% h.r. | % du poids | 0.2 | DIN 53495 |
| Absorption maximale d'humidité | % du poids | 1.3 | |
| Coefficient de frottement de surface, dynamique, contre l'acier | µ | 0.10 - 0.21 | |
| valeur p x v, max. (sec) | psl x fpm | 8,750 |
Fig. 01 : Valeurs p x v admissibles pour iglide® A181 fonctionnant à sec contre un arbre en acier, à 68°F
Les roulements en iglide® A181 conviennent aux applications en contact direct avec les aliments. Ils constituent donc la solution idéale pour les applications de roulements sur les machines utilisées par l'industrie alimentaire, l'industrie de l'emballage et les fabricants d'équipements médicaux, entre autres.
Figure 02 : Déformation sous charge et températures
X = Pression (psi)
Y = Déformation [%]
Résistance à la compression
La résistance à la compression des paliers lisses iglide® A181 diminue avec l'augmentation de la température. La pression de surface maximale recommandée est un paramètre mécanique du matériau. Aucune conclusion concernant les propriétés tribologiques ne peut en être tirée. Le graphique de droite montre la déformation élastique de l'iglide® A181 lors d'une charge radiale. À la pression de surface maximale recommandée de 4 496 psi, la déformation est inférieure à 3 %. La déformation plastique est minimale jusqu'à cette charge radiale. Cependant, elle est aussi le résultat du temps de service.
Figure 03 : Pression de surface statique maximale recommandée si iglide® A181 en fonction de la température (31 MPa à +68°F)
X = Température [°F]
Y = Pression (psi)
Figure 04 : Coefficients de frottement de l'iglide® A181 en fonction de la vitesse de défilement; p = 108 psi
X = Vitesse de la surface [fpm]
Y = Coefficient de frottement [μ]
Frottement et usure
Le coefficient de frottement et la résistance à l'usure varient en fonction des paramètres particuliers de l'application. Pour iglide® A181, le coefficient de frottement μ dépend de la vitesse de la surface de l'arbre ainsi que de la finition de la surface de l'arbre, bien qu'en général l'effet soit négligeable comme le montre le tableau ci-dessous. Le coefficient de frottement augmente rapidement avec toute charge inférieure à 725 psi. Au fur et à mesure que la charge augmente, le coefficient de frottement diminue considérablement. Pour l'iglide® A181, il est recommandé d'utiliser une surface rectifiée dont la valeur moyenne se situe entre 8 et 64 rms, ce qui donne à l'utilisateur une large marge de manœuvre.
Figure 05 : Coefficients de frottement de l'iglide® A181 en fonction de la charge, v = 1,97 fpm
X = Charge [psi]
Y = Coefficient de frottement [μ]
iglidur® A181
Sec
Graisse
Huile
Eau
Coefficients de frottement µ
0,05 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tableau 04 : Coefficient de frottement de l'iglide® A181 contre l'acier (finition de l'arbre = 40 rms, 50 HRC)
Figure 07 : Usure de l'iglide® A181 avec différents matériaux d'arbre dans des applications rotatives p = 145 psi, v = 59 fpm
Y = Usure [μm/km]
A = Aluminium anodisé dur
B = Acier pour vis automatique
C = Acier 1050
D = 1050, chromé dur
E = Acier au carbone HR
F = Acier inoxydable 304
G = Acier 440B
Matériaux de l'arbre
Les graphiques montrent les résultats des essais des roulements iglide® A181 face à différents matériaux d'arbres. L'industrie alimentaire accorde une attention particulière aux arbres résistants à la corrosion. Le graphique ci-dessous montre qu'il est possible d'obtenir des taux d'usure très faibles avec ces arbres. Comme pour de nombreux matériaux iglide®, le taux d'usure augmente avec des paramètres de rotation par ailleurs identiques.
