Roulements dans les machines de récolte agricole

Quel est le point commun entre les producteurs laitiers qui protestent et la construction de machines agricoles? Ils sont tous deux soumis à une forte pression des coûts. Il en résulte que les investissements dans la technologie agricole doivent apporter des améliorations significatives pour un coût relativement faible. Dans l'exemple suivant, des paliers lisses en polymère optimisés sur le plan tribologique - des paliers spéciaux - sur un composant standard, le cœur de la machine, assurent une connexion positive. Les paliers lisses en plastique ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années dans des conditions de travail difficiles.

Utilisation intensive pour les récoltes d'été
La société FELLA conçoit des machines de travail pour tracteurs depuis plus de 90 ans. Il s'agit notamment de faucheuses, de râteaux à foin et d'andaineurs. La fonction de l'andaineur est de rassembler le foin fauché ou déjà épandu en un seul andain à l'aide de huit, dix ou douze dents. Toutes les andaineuses fabriquées par ce fournisseur fonctionnent exclusivement avec la technologie rotative, qui présente notamment l'avantage d'une grande superficie. « Les roulements des dents, qui font partie du système de contrôle élaboré, constituent la fonction la plus importante de la machine », souligne le responsable de la conception. « S'ils sont endommagés, l'andaineur rotatif s'arrête de fonctionner. Et cela ne doit en aucun cas se produire pendant la récolte. "

Deux roulements en plastique sont montés sur chaque fourreau. Depuis dix ans, il s'agit de paliers lisses en polymère tribo-optimisés fabriqués dans le matériau spécial iglide® G300. Il s'agit de paliers polyvalents et économiques qui, sans lubrifiant ni entretien, montrent leurs atouts lors de simples mouvements de pivotement et de rotation, de charges très élevées et d'exigences élevées en matière de saleté. Dans l'application décrite, un roulement spécial en iglide® G300 est utilisé. « Dès la phase d'essai, nous avons réalisé que nous avions besoin d'un dispositif anti-torsion fiable », se souvient l'ingénieur concepteur Jürgen Riedel.

L'entreprise FELLA-Werke, dont le nom est dérivé du mot égyptien « fellache » qui signifie fermier, est depuis des décennies synonyme de qualité et d'innovation dans le secteur des techniques de récolte des aliments pour animaux. Grâce aux contacts étroits avec les clients nationaux et internationaux, les machines sont continuellement développées dans la pratique et adaptées aux exigences croissantes. Leurs principales caractéristiques sont une qualité de travail élevée, la sécurité et la simplicité d'utilisation.

« En tant que partenaire de l'industrie agricole avec une très large gamme de faucheuses, de râteaux à foin et d'andaineurs, nous pouvons toujours offrir à nos clients la machine la mieux adaptée à leur activité et à leurs besoins », ajoute le responsable de la conception, Bernhard Kohl. « Bien entendu, ces machines doivent être à la pointe de la technologie afin de pouvoir faire leurs preuves même dans les conditions les plus difficiles. "

Très résistant
En été, les roulements spéciaux développés par igus® sont soumis à des exigences externes extrêmement élevées. « Il s'agit avant tout de forces radiales, explique Kohl à l'adresse". « Celles-ci se produisent normalement lors du transport du foin sur le sol, mais aussi lorsque les dents touchent le sol ou se heurtent à des obstacles tels que des buissons, des haies ou des pierres. Pour que les paliers lisses ne soient pas endommagés dans ces situations de collision, ils doivent être résistants aux chocs et très robustes. « Ensuite, il y a la poussière et la saleté, et enfin le lavage à haute pression. « Les conditions difficiles et les longues durées de vie avec la corrosion possible des pièces en acier imposent des exigences très élevées aux paliers en plastique », explique Bernhard Kohl.

Les contraintes internes sur le bras d'andainage sont très élevées, car il est continuellement pressé dans le disque à cames. En outre, la technologie est mise à l'épreuve par de nombreux changements de charge avec un mouvement oscillant. Le bras unique doit être capable de résister à des mouvements nombreux et relativement rapides. « Notre objectif était de trouver une solution compacte et abordable », explique Jürgen Riedel. Alors que les tubes de roulement soudés avec des douilles en laiton insérées nécessitaient auparavant des temps d'usinage coûteux lors de leur fabrication, cela n'est plus du tout nécessaire aujourd'hui. « Le roulement en plastique à l'extérieur conique a été adapté à la forme conique du trou de positionnement, ce qui a permis d'économiser l'ensemble du processus d'usinage. Il en va de même pour les trous de fixation coniques du tube de roulement en aluminium, qui sont vissés avec les cônes des douilles rotatives. Nous obtenons ainsi un assemblage de forme, qui est très stable et qui fait ses preuves dans les conditions de travail difficiles de tous les jours. "

Les investissements dans le génie agricole doivent être mûrement réfléchis. D'une part, les prix de l'acier ne cessent d'augmenter en ce moment. D'autre part, les clients, en particulier les producteurs laitiers, ne sont pas prêts à payer plus cher pour les machines. Néanmoins, la qualité des machines doit être bonne. Nous ne pouvons réduire les coûts de fabrication », explique Bernhard Kohl, « qu'en remplaçant des composants sur mesure coûteux par des pièces standard ou en atteignant des quantités économiques à produire grâce à des conceptions modulaires »." Des essais de qualité sont effectués en permanence pendant l'assemblage. L'expertise clé de l'entreprise réside dans le développement et l'assemblage des machines. « Nous achetons tous les composants auprès du spécialiste concerné, y compris les roulements spéciaux en plastique d'igus®. La proportion de paliers en polymère iglide® dans toutes les machines de notre gamme de produits va encore augmenter », affirme Kohl. « Leur stabilité et leurs avantages en termes de coûts s'additionnent."

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