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| Caractéristiques générales | Unité | iglide® J | iglide® J350 | iglide® R | iglide® A180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | g/cm³ | 1,49 | 1,44 | 1,39 | 1,46 |
| Couleur | jaune | jaune | rouge | blanc | |
| Absorption maximale d'humidité à 74°F/50% H. R. | % du poids | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
| Absorption maximale d'eau | % du poids | 1,3 | 1,6 | 1,1 | 1,2 |
| Coefficient de frottement de surface, dynamique, contre l'acier | µ | 0,06-0,18 | 0,10-0,20 | 0,09-0,25 | 0,05-0,23 |
| Valeur P x v, max. (sec) | psi xfpm | 9,700 | 13,000 | 8,700 | 8,750 |
| Propriétés physiques et thermiques | |||||
| Température d'application maximale à long terme | °F | +194 | +356 | +194 | +194 |
| Température maximale d'application à court terme | °F | +248 | +428 | +230 | +230 |
| Température minimale d'application | °F | -58 | -148 | -58 | -58 |
| Conductivité thermique | [W/m x K] | 0,25 | 0,24 | 0,25 | 0,25 |
| Coefficient de dilatation thermique (à 74°F) | [K^-1 x 10^-5] | 10 | 7 | 11 | 11 |
| Propriétés mécaniques | |||||
| Module E de flexion | psi | 348,100 | 290,100 | 282,800 | 333,600 |
| Résistance à la traction à +68 °F | psi | 10,590 | 7,977 | 10,150 | 12,760 |
| Résistance à la compression | psi | 8,702 | 8,702 | 9,863 | 11,310 |
| Pression de surface maximale recommandée (68°F) | psi | 5,076 | 8,702 | 3,336 | 4,061 |
| Dureté Shore D | 74 | 80 | 77 | 76 | |
| Propriétés électriques | |||||
| Résistance particulière à l'avancement | Ωcm | > 10^13 | > 10^13 | > 10^12 | > 10^12 |
| Résistance de la surface | Ω | > 10^12 | > 10^10 | > 10^12 | > 10^11 |
| Information technique sur la vis-mère | |||||
| Déviation du plomb 0,1 mm / 300 mm | |||||
| Rectitude (standard) 0,3 mm / 300 mm | |||||
| Dirigé <0,1 mm / 300 mm | |||||
| Tolérance (selon DIN 103) 7e | |||||
| La résistance à la traction/compression du matériau de la vis EN AW 6082 est de 160 MPa par mm² (limite d'allongement de 0,2 mm). |

A = Angle d'inclinaison important, géométrie standard
B = Angle de flanc plat, géométrie dryspin®
Grâce à un angle de filetage plus plat d'environ 30° dans les vis dryspin® à grande hélice (similaire à un filetage trapézoïdal), la force appliquée est efficacement convertie en un mouvement de translation. Par rapport à un angle de filetage plus prononcé, cela signifie une perte de puissance plus faible.

A = Flancs à denture angulaire, géométrie standard
B = Flancs à dents rondes, géométrie dryspin®
Grâce à la géométrie arrondie des dents, la surface de contact entre l'écrou de la vis-mère et la vis-mère est réduite. Ainsi, les écrous à vis sans fin dryspin® se déplacent sans vibration, pratiquement sans bruit. En effet, plus le contact entre deux surfaces se déplaçant l'une contre l'autre est important, plus les vibrations sont transmises, ce qui peut être perçu comme un cliquetis ou un grincement. Les dents arrondies réduisent cet effet et le filetage se déplace sans lubrification et avec peu de bruit.

1 = vis-mère
2 = écrou
A = géométrie standard symétrique
B = géométrie asymétrique dryspin®
Durée de vie prolongée grâce à l'asymétrie
En raison des distances plus importantes entre les différentes spires du filetage dryspin®, le filetage correspond idéalement aux propriétés des polymères haute performance sans lubrification igus®. La proportion du polymère tribologiquement optimisé dans les spires du filetage peut être augmentée d'un facteur de 1,3 pour toutes les tailles. Des matériaux plus résistants à l'usure et des niveaux d'efficacité plus élevés sont déterminants pour une durée de vie jusqu'à 5 fois supérieure à celle des géométries standard. Plus le diamètre de la vis mère est grand, plus l'impact de cet effet est important. Le jeu peut être réduit tout au long de la vie par l'utilisation d'écrous filetés sans jeu dryspin® avec précontrainte de ressort intégrée.

Testé : iglide autolubrifiant® matériaux d'igus®
Chemises, pièces de glissement et écrous de vis sans fin de drylin®adaptés à votre application : autolubrifiants, testés et prévisibles
15 000 essais tribologiques par an
Plus de 300 installations d'essai en fonctionnement simultané
140 billions de mouvements d'essai
Essais continus des produits drylin®
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