Paliers à brides pour machines de nettoyage de vaches

• Ce qu’il fallait : roulement à bride igubal® EFOM
• Exigences : Durabilité, absence de lubrification, d’entretien et de corrosion
• Industrie : Agriculture
• Succès pour le client : Contrairement aux roulements métalliques conventionnels, les capuchons sphériques en plastique ne se coincent pas à cause des conditions environnementales difficiles.

Lorsqu’une nouvelle grange est construite en Allemagne, c’est presque toujours une grange en plein air. Les animaux peuvent se déplacer librement et sans attaches. Des machines de nettoyage des vaches sont installées pour le bien-être animal et le confort font souvent partie de ces systèmes de granges et sont même subventionnées dans certains pays.

Les vaches ont besoin de se frotter et de se gratter. C’est ainsi qu’ils se nettoient et se débarrassent des parasites, des lichens et des acariens. Le brossage stimule aussi la circulation sanguine et améliore le métabolisme. Chaque brosse est utilisée pour 50 à 60 bovins.

Les calculs ont montré que le pinceau à gratter est utilisé au moins sept heures par jour. Cette machine de nettoyage de vaches entièrement automatique, « HAPPYCOW Duo », est un système à double brosse. L’avantage de la brosse double est que la vache peut non seulement frotter et griffer ses côtés et son dos, mais aussi son cou. La brosse verticale ressemble à celle d’un tronc d’arbre et est utilisée particulièrement intensivement. Activer les pinceaux, c’est simple. Ils sont montés sur une sorte de système de chariot. Si elle est soulevée de quelques centimètres, le brossage commence pendant 60 secondes.

Pendant le brossage, tout le pinceau est constamment déplacé de haut en bas par les animaux. De plus, les forces exercées par les vaches agissent continuellement sur le système, rendant difficile le calcul précis des besoins du système.

« Les vaches peuvent aussi se fâcher. Si le système ne fonctionne pas immédiatement, ils deviennent agressifs et attaquent la machine », souligne Martin Lechner, de Product Development Albert Kerbl GmbH . Il est donc particulièrement important que la conception globale de la brosse à gratter pour bétail soit robuste.

En raison de la difficulté à effectuer des calculs précis, l’industrie s’appuie généralement sur l’expérience et les tests pratiques. Des facteurs comme les vapeurs d’ammoniac dans la grange, ainsi que les poils de vache, le foin et la poussière de paille, exercent une pression supplémentaire sur tous les éléments. Lorsque le système de brosses est installé à l’extérieur, l’exposition aux intempéries augmente encore les exigences sur l’équipement. « Après une semaine d’utilisation, vous ne reconnaîtrez plus la machine », confirme le développeur du produit.

Le roulement à bride en plastique à sec est installé avec deux trous de fixation sous la machine de nettoyage à vaches. Il absorbe de façon fiable les mouvements rotatifs. Il est conçu pour résister aux vapeurs, à la poussière fine et à la saleté grossière. Il est aussi résistant aux UV. « Les roulements à billes métalliques se bloquent immédiatement dans ces conditions environnementales agressives. Le temps d’arrêt est inévitable », explique le consultant technique en ventes de l’igus®, Thomas Weber. « La saleté augmente l’usure. Cependant, l’absence de lubrifiants externes signifie que rien ne peut coller au roulement, ce qui affecterait les temps d’arrêt et donc la durée de vie. »

Un autre avantage majeur de l’igubal dans cette application est que l’alignement précis du logement du roulement n’est pas nécessaire, car le roulement à bride compense automatiquement le désalignement. La boîte de vitesses est fixe en haut. Comme le montage de la boîte de vitesses ne peut pas toujours être le même, l’angle de l’arbre par rapport au chariot peut aussi être différent. Cela est géré par la compensation d’angle du roulement igus®.

Les aides sophistiquées à la sélection et à la configuration disponibles en ligne sur le site IGUS® ont joué un rôle majeur dans cette affaire. Bien qu’aucune donnée de charge n’ait pu être fournie pour le calcul, le développeur du produit a rapidement trouvé la bonne solution. Même le prix unitaire était immédiatement disponible en ligne, de sorte qu’un calcul approximatif des coûts pouvait déjà être présenté lors du développement du produit. Un élément de machine standard est utilisé, disponible en stock.

« Si cette [of the igus bearing] de compensation d’angle n’était pas utilisée, nous devrions exiger beaucoup plus la précision dimensionnelle du travail de soudage et refraiser si nécessaire. Cela doit être évité pour des raisons de coût », conclut Lechner. « Lorsque nous avons pris la décision interne de concevoir une brosse à grattage entièrement automatique pour bétail, il était clair dès le départ que nous allions aussi compter sur la conception et les avantages économiques du plastique.