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Impression 3D à deux composants - pour des composants imprimés en 3D encore plus durables
Qu'est-ce que l'impression 3D à deux composants?
Les pièces à deux composants combinent les avantages de deux matériaux différents en une seule pièce. Il peut s'agir de deux filaments différents, d'une combinaison de l'impression 3D et du moulage par injection, ou de la combinaison de différents matériaux tels que le plastique et le métal.
Les tribo-filaments igus® présentent une résistance à l'usure et des coefficients de frottement uniques et exceptionnels. Mais d'autres matériaux d'impression 3D ont été optimisés pour la résistance et la rigidité. L'impression à deux composants permet de combiner le tribo-filament avec d'autres matériaux au sein d'un composant afin d'améliorer les propriétés mécaniques sans sacrifier la résistance à l'usure. En fonction des besoins, le second matériau peut être choisi librement - rigide ou flexible - pour obtenir des propriétés particulières pour des applications telles que les surfaces de préhension.
On obtient ainsi une combinaison entre le moulage par injection et une plus grande liberté géométrique, sans perdre les propriétés mécaniques des pièces moulées par injection.
Vous avez une application qui nécessite l'utilisation de pièces à deux composants? Notre équipe d'impression 3D se fera un plaisir de vous accompagner dans la réalisation de votre projet.
Où sont utilisées les pièces à deux composants?
Quels sont les types de combinaisons à deux composants?
Comment et avec quels matériaux peut-on combiner les tribo-filaments iglide®?
De nombreux matériaux sont compatibles et peuvent être combinés d'une manière ou d'une autre dans l'impression à deux composants. Des filaments similaires (par exemple des matériaux ayant le même polymère de base ou des températures de traitement similaires) peuvent être solidement liés : les matériaux se fondent l'un dans l'autre, reliant les deux phases du composant "" . Cela ne fonctionne plus lorsque la différence entre les températures de traitement est trop importante : l'un des deux matériaux risque alors de ne pas rester dimensionnellement stable pendant le traitement, voire d'être soumis à des températures néfastes. Pour être absolument sûr de la connexion, il est préférable d'opter pour un système d'emboîtement dans lequel les deux phases sont combinées de manière à ne pas pouvoir être séparées par des moyens non destructifs.
Impression 3D à deux composants
Combinaison de tribo-filaments avec des filaments renforcés de fibres ou flexibles
- Faible friction, haute résistance
- Résistant à l'usure et flexible pour les surfaces de contact
Moulage par injection combiné à l'impression 3D
Pièces moulées imprimées en 3D
Permet de réaliser des composants complexes moulés par injection avec des inserts d'impression 3D
- Plus grand choix de matériaux, puisque tous les matériaux iglide® peuvent être sélectionnés
Pourquoi l'impression 3D chez igus?
Avec cinq décennies d'expertise dans les composants résistants à l'usure fabriqués à partir de plastiques autolubrifiants de haute performance, igus® apporte de nouvelles capacités à l'impression 3D. Nous proposons des solutions spécialement conçues pour les applications mobiles, dans lesquelles les matériaux habituels atteindraient rapidement leurs limites - nos plastiques présentent une résistance à l'usure jusqu'à 50 fois supérieure à celle des plastiques d'impression 3D standard.
Les polymères iglide® et les produits qu'ils servent à fabriquer sont soumis à de nombreux essais d'usure, de friction et de durabilité dans notre laboratoire d'essai interne . La résistance à l'abrasion des composants imprimés en 3D a été prouvée et documentée dans de nombreux essais : cette vidéo montre un essai d'usure sur un élément coulissant en tribo-filament I180 comparé à une pièce imprimée en 3D à partir d'un matériau d'impression 3D ABS standard.
Pièces de moules à injection imprimées en 3D, rapides et rentables
Pour l'impression à deux composants et plus encore : print2mold, la méthode igus® Rapid Tooling, permet de fabriquer rapidement et facilement des composants résistants à l'usure à partir de plastiques de moulage par injection iglide®. Il suffit de télécharger le modèle 3D vers le service d'impression 3D igus®, de sélectionner le matériau et la quantité souhaités et de calculer le prix. Après une vérification et une confirmation rapides par nos ingénieurs, vos pièces seront préparées pour l'expédition dans un délai de moins de dix jours et livrées.
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