Le plus grand transporteur de câbles en polymère au monde

Plus légères que les chaînes en acier comparables, elles déplacent plus de 100 kg de poids de remplissage par mètre.

Quiconque se rend à Anvers en voiture l'aperçoit de loin sur l'autoroute : la plus grande chaîne d'énergie polymère du monde, l'E4.350 d'igus. Dans une usine de traitement des limons située près du port, la chaîne d'énergie fonctionne sur un immense pont en forme d'arche. La plus grande chaîne d'énergie en plastique au monde à ce jour est utilisée pour guider de façon sécuritaire les lourds tuyaux mobiles sur le pont. Elle garantit la longue durée de vie requise pour l'ensemble du système malgré les énormes poids de remplissage. Lors de la conception de ce projet de grande envergure, le constructeur de l'usine et le fournisseur de composants ont collaboré avec succès dès le premier jour. Cette coopération précoce a porté ses fruits.

Aperçu de l'application :

Ce qui était nécessaire : Porte-câbles E4.350 de la série E4.1, goulotte de guidage en aluminium avec extrémité mobile flottante et système de diagnostic Push/Chandail Detection System.
Exigences : Longue durée de vie minimale de 15 ans sans effort d'entretien majeur, fonctionnement continu 365 jours par an.
Industrie : Drainage du limon
Succès pour le client : Collaboration étroite dans le processus d'ingénierie et création d'une solution individuelle, essais approfondis en laboratoire pour vérifier l'adéquation du système à l'application, installation dans les délais d'un système d'alimentation en énergie compact et léger, nécessitant peu d'entretien et n'ayant connu aucune défaillance jusqu'à présent.

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Problème

Le port d'Anvers est le plus grand port de Belgique. Rien qu'en 2011, plus de 187 millions de tonnes de marchandises y ont été traitées. Pour que les énormes porte-conteneurs, entre autres, puissent décharger leur cargaison sans problème dans l'intérêt d'un transbordement fluide, les voies de navigation doivent toujours être dégagées. Pour ce faire, les chenaux seront dragués et élargis à l'aide de véhicules spéciaux. Les zones disponibles pour le stockage des sédiments de dragage ne cessant de se réduire au fil du temps, l'autorité portuaire et le gouvernement flamand ont décidé d'investir dans une installation moderne de déshydratation des sédiments dans le cadre de l'ambitieux projet "AMORAS" (Antwerpse Mechanische Ontwatering, Recyclage en applicatie van slib).

Les sédiments grossièrement triés - environ 500 000 tonnes par an - sont donc pompés par une conduite forcée jusqu'à la station située à 4 km, où ils sont déshydratés mécaniquement, traités dans le respect de l'environnement, puis conservés. L'élément central de la station de traitement des boues est un imposant pont en forme d'arche d'une portée d'environ 180 m dans la zone extérieure. Deux pompes haute performance mobiles et indépendantes sont fixées au pont, qui peut pivoter sur 360°. Les pompes de dragage aspirent environ 600 m parheure3de sédiments ou de vase du bassin de décantation situé en contrebas et les transportent par d'énormes tuyaux d'un diamètre de 300 mm en vue d'un traitement ultérieur. Pour l'alimentation en énergie des pompes, il fallait trouver une solution robuste capable de répondre aux dimensions du projet. Par exemple, tous les composants centraux de l'énorme installation devaient être conçus pour une durée de vie minimale de 15 ans. Mais le profil d'exigences va encore plus loin. Le système de drainage est utilisé presque continuellement, 365 jours par an. La sécurité d'exploitation passe avant tout. Il ne doit pas y avoir d'entretien et de temps d'arrêt inutiles.

En savoir plus sur E4.1

Solution

Pour guider de façon sécuritaire les tuyaux de l'installation sur l'ensemble du trajet, on utilise aujourd'hui une chaîne en polymère extrêmement robuste de la société igus GmbH, à Cologne. Il s'agit du modèle E4.350 sans entretien de la série E4.1, particulièrement robuste, qui peut être ouvert des deux côtés et qui a fait ses preuves dans d'innombrables applications. Il démontre sa polyvalence dans les usines de compostage et de traitement des eaux usées, les machines-outils et les engins de chantier, la technologie des grues et la transformation du bois, entre autres.

Avec une hauteur intérieure de 350 mm et une largeur intérieure allant jusqu'à 800 mm, la chaîne d'énergie en plastique E4.350 est la plus grande chaîne d'énergie en plastique au monde à ce jour. Pour son utilisation dans les applications lourdes les plus exigeantes, elle peut facilement supporter des charges lourdes et, si nécessaire, rigides, et est parfois très résistante à l'usure, à la corrosion et à l'huile et à l'eau de mer. Afin de réduire la résistance au roulement, les rouleaux de glissement fabriqués dans le matériau de palier lisse iglide tribo-optimisé ont fait leurs preuves en tant que conception spéciale sur les bandes d'ouverture, ce qui démontre ses forces dans une large gamme d'applications. Le frottement du tuyau dans la chaîne est considérablement réduit, ce qui garantit la stabilité.

Outre le système d'alimentation en énergie, une goulotte de guidage résistante à la corrosion et des soutiens flottants sont utilisés. Ils servent à compenser les éventuelles tolérances de décalage latéral. La chaîne d'énergie, qui est remplie de tuyaux et de câbles, est toujours guidée de façon sécuritaire sur toute sa longueur, dans le vent et les intempéries. Malgré les conditions d'exploitation et d'environnement difficiles, aucune défaillance n'a été constatée jusqu'à présent.

Pour des raisons de sécurité d'exploitation de la construction du pont, le fabricant de l'installation a également décidé d'investir dans une unité de surveillance électronique. L'outil de diagnostic PPDS (Push Chandail Force Detection System), qui a surtout fait ses preuves sur de longues distances, mesure en ligne toutes les quatre secondes les forces de traction/poussée de la chaîne d'énergie et les compare à une spécification cible calculée. En cas de dysfonctionnement, le système peut être arrêté automatiquement à l'aide de l'outil de diagnostic afin d'éviter tout dommage.

Nous avons été convaincus par le fait que l'ensemble du système de la chaîne énergétique est très compact. D'autre part, la chaîne en plastique est beaucoup plus légère qu'une chaîne en acier. Il faut moins de force pour les tirer d'un bout à l'autre du pont.

Joury van Gijseghem

Chef de projet DEME

Des dimensions impressionnantes : Le pont rotatif à 360 degrés de la station d'épuration, d'une portée de près de 180 mètres.

Compétence convaincante en matière de projet

Le choix du système d'alimentation en énergie en plastique, relativement léger, s'est rapidement imposé. Les deux entreprises ont travaillé ensemble dans un esprit de confiance sur le processus d'ingénierie dès le premier jour. Cela concerne d'une part le processus de conception complexe de la construction du pont. Divers dessins de conception ont été mis à disposition de manière simple, en fonction de l'état d'avancement du projet. D'autre part, les nombreux essais en laboratoire qui ont eu lieu au préalable ont également été convaincants.

"Le soutien durable apporté à ce projet majeur a été couronné de succès," déclare Joury van Gijseghem. "Ensemble, nous avons géré ce projet du premier au dernier jour."

Le fabricant de l'installation a également fait appel à son expertise en matière de montage. Le spécialiste des systèmes d'alimentation en énergie a construit l'ensemble du système, qui a été entièrement installé sur le chantier, dans les délais prévus, par les employés de l'entreprise. L'installation fonctionne sans problème depuis le premier jour.

"Nous n'avons jamais regretté notre décision d'utiliser le système d'alimentation en énergie plastique," conclut Joury van Gijseghem. "En outre, il était intéressant pour nous d'impliquer le fournisseur du système dans le projet dès le début. De cette manière, les erreurs ont pu être réduites dès le départ."