Découpage en format XXL

Depuis trente ans, Ridder est connu comme spécialiste de la découpe au jet d'eau : Un jet d'eau découpe les métaux et les matières plastiques avec une pression inimaginable de 3.800 bars. Le procédé à froid "" présente l'avantage de ne pas produire d'émissions nocives et d'offrir une surface de coupe d'une qualité exceptionnelle, même sans post-traitement. Le processus de découpe évite également le gauchissement.

Bonne expérience avec l'usinage FGC - et avec les chaînes d'énergie igus®
Lors de la mise en service de l'installation, plusieurs palettes avec des superstructures de remorques sont positionnées avec précision dans chaque cabine, et un programme 3D-CAD/CAM exécute ensuite l'usinage entièrement automatique des superstructures FGC.

Bien rempli : Le système d'alimentation en énergie
Les ingénieurs de Ridder avaient besoin d'une solution pour alimenter les têtes de coupe en énergie, en signaux, en air comprimé et surtout en eau. Il fallait tenir compte des vitesses de déplacement maximales élevées de 20 m/min de l'axe linéaire. Ils ont opté pour une solution qui avait déjà fait ses preuves dans d'autres usines Ridder : une chaîne d'énergie de la série E 4.1, fabriquée par igus® GmbH, Cologne.

Avant de pouvoir résoudre de manière optimale la question de l'approvisionnement en énergie, il a fallu effectuer un travail d'ingénierie considérable. Selon le principe des chaînes d'énergie glissantes, la chaîne supérieure s'arrête normalement sur la chaîne inférieure. Dans le cas de cette installation, cela n'était pas possible pour deux raisons, comme l'explique Stephan Adamik, conseiller de vente chez igus®: "Le remplissage lourd et la longue distance de déplacement auraient entraîné des frottements excessifs. De plus, le tuyau à haute pression pour l'alimentation en eau nécessitait un rayon de courbure plus important, ce qui éliminait le principe de « chaîne sur chaîne »."

e-chain® avec système guidelok
Dans ce cas, la trousse de construction igus®, développé à l'origine pour la construction de machines-outils, offre une solution adaptée. Stephan Adamik : "Le principe d'une chaîne glissante doit être abandonné lorsque des copeaux peuvent s'accumuler sur la surface supérieure du brin inférieur, car ils risquent d'endommager les deux sections de la chaîne qui glissent l'une sur l'autre. Nous avons développé le système guidelok pour ces cas, qui fournit un guide indépendant pour le brin supérieur." "

Course de roulement avec un guidage idéal
En utilisant des moyens simples et seulement quelques composants, le système guidelok fournit un guide très stable pour le parcours supérieur, tout en augmentant de manière significative les longueurs non supportées des chaînes d'énergie. Comme le système guidelok guide la chaîne au moyen de rouleaux, le déplacement de la chaîne s'effectue avec des forces de traction/poussée très faibles, ce qui garantit une efficacité énergétique et un fonctionnement silencieux.

Ridder a opté pour une chaîne électronique de la série E 4-1 d'igus®, d'une largeur de 100 mm et d'une hauteur de 56 mm. Outre le tuyau haute pression de ¼ de pouce, la chaîne guide également les câbles d'énergie chainflex® pour la tête de coupe 3D et les câbles de communication CANBus. Ceux-ci ont également été fournis par igus® et sont spécialement adaptés à un fonctionnement continu. Une barre transversale centrale permet de séparer le tuyau haute pression des câbles électriques. Pour que les deux chaînes soient aussi courtes que possible - compte tenu de la distance de déplacement de 105 pieds - l'alimentation est située au centre de la distance de déplacement.