Gestion durable des câbles pour les systèmes de positionnement de production électronique

• What was needed: e-skin® flat, E6, T3 Series e-chains® as harnessed readychain systems 
• Exigences : Le fonctionnement continu du système 24 heures sur 24, sept jours sur sept, nécessite une grande disponibilité; Une faible vibration et une faible abrasion sont essentielles pour un processus de fabrication sans problème et sans défaut
• Industrie : Microélectronique 
• Success for the customer: e-skin flat and E6 and T3 Series e-chains are suitable for cleanrooms. They operate smoothly and quietly with low-vibration and are virtually completely free from wear; the pre-fitted readychain systems considerably reduce the project planning and pre-assembly work for the customer.

Dans la production de circuits imprimés pour téléphones intelligents, une augmentation significative du débit est maintenant possible grâce à un système d’imagerie spécialisé basé sur le laser. En même temps, les coûts de fabrication sont considérablement réduits — deux avantages décisifs dans la production de masse d’appareils électroniques.

Jenaer Antriebstechnik GmbH fournit ces systèmes d’imagerie et de structuration laser, qui sont ensuite intégrés comme sous-systèmes mécatroniques dans les systèmes de puces respectifs.

Aujourd’hui, environ 140 circuits imprimés (PCB) peuvent être exposés par heure. Une seule carte électronique globale, appelée panneau, contient plusieurs cartes électroniques individuelles avec des fonctions différentes et sert ensuite à assembler au moins 30 téléphones intelligents. Le fonctionnement continu de ces systèmes impose des exigences considérables à tous les composants de la machine. Les installations très complexes fonctionnent 24 heures sur 24, sept jours sur sept, ce qui rend les arrêts imprévus extrêmement coûteux et inacceptables. Bien que l’environnement de production réel ne soit pas particulièrement difficile, la longue durée de vie nécessite des composants robustes et très fiables dans l’ensemble du sous-système.

La table d’exposition est un composant central du système. Mesurant 27 × 27 pouces, il est chargé de circuits imprimés, qui sont ensuite exposés à la lumière. La table est ensuite abaissée, transportée à l’arrière et déchargée, tandis qu’une seconde table est préparée en parallèle. Une fois déchargé, le processus d’exposition recommence.

Pour le processus de numérisation, il est essentiel que le mouvement soit complètement fluide et sans secousses afin d’éviter toute interférence lors de l’impression sur PCB. Cela impose des exigences strictes à la solution d’alimentation énergétique, qui doit fonctionner avec une constance absolue et des niveaux de bruit très faibles. En plus d’un profil de mouvement uniforme et d’un fonctionnement fluide, des vibrations minimales et une faible abrasion sont essentielles pour assurer un procédé de fabrication fiable et sans perturbations.

Des systèmes d’alimentation énergétique entièrement préassemblés provenant d’igus® sont utilisés, incluant des déchargements de contrainte, des connecteurs, des auges guides et des plaques de montage. Ces porte-câbles guident en toute sécurité les câbles d’entraînement, les câbles du système de mesure, les conduites d’air comprimé et d’autres supports à l’intérieur de l’unité de positionnement. Leur principal avantage réside dans la réduction significative de l’effort de planification du projet et, surtout, du temps et des coûts d’assemblage.

Sur l’axe Y, deux chaînes électriques® extrêmement silencieuses de la série E6 démontrent leur performance sur une course d’environ 2 mètres. Sur l’axe Z, une chaîne® électrique très flexible de la série T3 prouve son efficacité sur une longueur d’un peu moins de 400 mm. Les deux systèmes conviennent à la production en salle blanche, ce qui s’applique aussi lors de l’exposition des circuits imprimés. Pour cette raison, l’abrasion doit être réduite au strict minimum.

Le système de chaîne® électrique E6 se caractérise par un bruit exceptionnellement faible et peu de vibrations, ce qui en fait une correspondance idéale pour le concept d’entraînement à faible vibration des moteurs linéaires utilisés dans cette application. Cela minimise l’effet polygonal qui peut survenir lors du mouvement de roulement de la chaîne® électrique. Comme la déviation permise entre la cible et la position réelle est limitée à un maximum de 2 μm, un mouvement absolument uniforme et fluide est essentiel. Dans cette application, tous les câbles sont guidés en toute sécurité le long de l’axe Y avec une hauteur intérieure de 40 mm et un rayon de courbure de 63 mm.

Le système de chaîne® électrique T3 est utilisé sur l’axe Z. Il offre aussi un fonctionnement fluide et à faible bruit, combiné à un assemblage particulièrement facile. Les bandes latérales, qui s’enclenchent ensemble, remplacent les connexions conventionnelles à goupille et alésage et empêchent le mouvement relatif entre les joints de chaîne. Cette conception entraîne une usure extrêmement faible et pratiquement aucune abrasion, rendant le système adapté à une utilisation en salle blanche. La géométrie novatrice de la conception à bande t réduit encore davantage l’effet polygonal pendant le fonctionnement. En conséquence, le système fonctionne de façon très fluide et harmonieuse, avec un minimum de vibrations et de bruit. En raison de son faible poids mort, cette solution convient particulièrement bien aux applications avec des charges de remplissage relativement faibles et des distances de déplacement courtes.