Gestion des câbles CNC

Trousse de construction d'une chaîne d'énergie universelle pour les centres d'usinage CNC modulaires

Qu'il s'agisse d'un portique fixe ou mobile ou d'un centre de pont, la technologie CNC à 5 axes de MAKA Systems GmbH démontre ses capacités dans de nombreux secteurs de l'usinage générant des copeaux, que ce soit dans le bois, l'aluminium ou le plastique. Depuis, différents systèmes d'alimentation en énergie sont installés à partir des quelque 80 000 pièces de la trousse modulaire complet, ce qui permet de réaliser des économies significatives et d'améliorer les performances en même temps.

"Nous construisons et développons des centres d'usinage CNC et des solutions d'usinage complètes au plus haut niveau," déclare le gérant de MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "De la prise de décision à la livraison des machines, nous sommes un partenaire fiable pour nos clients, car nous nous occupons également du centre d'usinage pendant toute sa durée de vie. "Le site Web de production se trouve à Nersingen. Le nombre d'employés est d'environ 140. Avec une filiale au Royaume-Uni et des partenaires commerciaux dans le monde entier, l'entreprise de construction mécanique est représentée dans le monde entier. Fondée en 1952, elle
est un pionnier de l'usinage CNC. Les activités de l'entreprise ont été réorientées en 2010. "Comme chaque détail du concept de machine personnalisée a été mis en œuvre dans le passé, l'accent est mis aujourd'hui sur une standardisation accrue.
Aujourd'hui, l'accent est mis sur une standardisation accrue," explique le directeur général. "Notre objectif déclaré est de fournir des centres d'usinage largement modulaires à la pointe de la technologie et à des prix abordables. C'est pourquoi nous sommes toujours ouverts à des améliorations constructives."

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Centre d'usinage CNC pour l'industrie du bois

Solutions intelligentes pour la chaîne énergétique

"Les exigences des clients en matière de stabilité des installations n'ont cessé d'augmenter. A cette époque, le nom d'igus® apparaissait de plus en plus souvent dans les cahiers des charges," Reinhard Hiller, responsable de la production & Logistics, regarde en arrière. "Et la collaboration a bien fonctionné. Au fil du temps, nous avons développé ensemble une variété de solutions personnalisées pour l'approvisionnement en énergie des unités individuelles qui se distinguent clairement de la concurrence. En créant des solutions intelligentes pour la chaîne énergétique, nous avons économisé des coûts dans une fourchette de pourcentage à deux chiffres dès le départ, tout en augmentant les données de performance. Nos chaînes d'énergie sont particulièrement performantes lorsqu'il s'agit de longueurs non soutenues, comme celles que l'on trouve sur les centres de pont. C'est là que nous nous démarquons clairement de nos concurrents.

Toutes les séries actuelles de chaînes d'énergie, qui ont déjà fait leurs preuves dans d'innombrables centres d'usinage dans le monde entier, sont actuellement installées dans les centres d'usinage CNC. Pour une machine destinée à l'usinage des plastiques et des composites, le spécialiste de la CNC a également décidé d'utiliser undefined. "Cette question est actuellement notre priorité numéro un, précise Reinhard Hiller (" ). "Alors que nous nous concentrons de plus en plus sur la normalisation, nous voyons un certain nombre d'avantages techniques et économiques dans le pré-assemblage.

Tuyau d'aspiration à l'intérieur d'une chaîne de serrage.

De la prothèse à la Panamera

L'entreprise MAKA Systems est divisée en trois divisions : bois, aluminium et plastique/matériaux composites. Dans le secteur du bois, les centres d'usinage CNC dotés de la technologie à 5 axes sont indispensables. "Qu'il s'agisse de portes, de corps de piano ou de cadres en bois pour les aires de jeux pour enfants, nos clients sont convaincus par nos fraiseuses de haute qualité," dit le directeur général. La part de marché dans l'usinage à grande vitesse de métaux légers, comme l'usinage de profilés extrudés et de composants techniques, est en constante augmentation. Dans le secteur de l'aluminium, les caractéristiques polyvalentes et la flexibilité sont à l'origine des applications dans les industries qui appliquent les normes les plus strictes, par exemple dans la technologie de l'ossature spatiale de la construction automobile, la construction de véhicules aériens et ferroviaires et la construction de façades. Le plastique moulé, en tant que pièce emboutie, CFRP ou composant GFRP, est au centre du segment d'activité des matériaux plastiques/composites.

"Les travaux difficiles sur les objets spatiaux sont matérialisés par notre technologie 5 axes et excellent dans l'aménagement intérieur des avions ainsi que dans la construction de yachts ou de grands modèles,". Le MD résume le portefeuille de produits. Il s'agit d'un ensemble complet de services pour la machine. Qu'il s'agisse d'un centre de fraisage à table rotative pour la production hautement dynamique de petites pièces de prothèses ou de l'intégration d'une machine CNC dans une ligne d'assemblage en fonction du temps dans la production de la Panamera, l'entreprise de génie mécanique offre la bonne solution pour chaque besoin du client. Les centres d'usinage CNC très complexes sont généralement utilisés en permanence dans des conditions difficiles. Leur stabilité doit donc être assurée. Aucune entreprise ne peut se permettre un arrêt. Les composants installés doivent fonctionner de manière fiable. Cela vaut également pour les systèmes d'approvisionnement en énergie.

Des profils d'exigences changeants

Les différents matériaux usinés sur les machines à commande numérique imposent des exigences différentes aux systèmes d'alimentation en énergie. La poussière, les copeaux et les substances abrasives favorisent l'usure. À cela s'ajoutent les questions d'agilité, de vitesse et d'utilisation continue. Des vitesses de 100 m/min et des courses de 40 et 50 m ne sont pas rares. "En particulier, l'accélération et la décélération des masses ne doivent pas solliciter le système d'alimentation en énergie à long terme, précise Reinhard Hiller (" ). Les chaînes sont remplies de câbles électriques, pneumatiques et parfois hydrauliques. Les pressions de fonctionnement, en particulier pour les câbles hydrauliques, atteignent plusieurs centaines de bars. Lors des variations de charge, les câbles de la chaîne d'énergie peuvent développer une vie propre. "Nous n'avons que de bonnes expériences. Ils sont si bien installés que nous n'avons pu détecter aucun problème jusqu'à présent," rapporte Reinhard Hiller.

Des soutiens spéciaux non définis, qui peuvent accueillir des tuyaux d'aspiration de 36 à 300 mm de diamètre, ont fait leurs preuves sur un certain nombre de machines CNC spéciales. Si le tuyau devait être acheminé dans le système d'approvisionnement en énergie, cela ne serait possible que par l'intermédiaire de grandes chaînes d'énergie, dont l'acquisition est bien entendu beaucoup plus onéreuse. Le tuyau d'air, relativement léger, peut quant à lui être acheminé séparément le long du système d'alimentation en énergie sans aucun problème et sans compromettre la mobilité.

Le préassemblage à l'avenir

Pour maîtriser la structure des coûts à long terme, MAKA Systems a décidé de se concentrer sur la préfabrication d'ensembles de composants de base sans que le client final ne la détermine. Ils sont ensuite installés à partir du stock. "Nous mettons davantage l'accent sur cette stratégie de plateforme, en particulier dans les solutions particulières à l'industrie," a déclaré Reinhard Hiller. "Les systèmes d'alimentation en énergie préassemblés jouent ici un rôle important. "
Les courses des axes ayant été clairement définies au préalable, les longueurs de chaînes et de câbles sont réglées à 100 % et sont rapidement installées. Dans ce contexte, l'entreprise de construction mécanique met l'accent sur les chaînes d'énergie faciles à installer, qui ont fait leurs preuves au quotidien. Le chemin vers les systèmes d'alimentation en énergie prémontés est toujours le même : les ingénieurs de projet sont sur place pour réviser la machine ou l'installation, définir les interfaces et les longueurs de chaîne. Dans des circonstances normales - en fonction du profil d'exigences - toutes l'information nécessaire sont disponibles en quelques jours, de sorte que le dimensionnement peut être effectué de manière appropriée pour chaque modèle.

De gauche à droite : Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA).

Les avantages pour le client sont évidents. Il n'est plus nécessaire d'acheter d'innombrables pièces individuelles. Le nombre de fournisseurs et de commandes peut être considérablement réduit. Il n'y a pas de frais de stockage. Le système d'alimentation en énergie est livré à temps. Plus de 1 400 câbles pour toutes les technologies d'entraînement et de bus sont toujours disponibles en stock. Un très grand nombre de connecteurs enfichables ainsi que plus de 80 000 pièces en plastique sont également disponibles. Elles sont combinées sur la base de la commande et livrées après contrôle. Cela signifie qu'aucun compromis ne doit être fait en matière de qualité et de fiabilité. "Dans notre cas, nous n'avons installé que le système d'alimentation en énergie et nous utilisons la capacité libérée ailleurs dans l'entreprise", confirme Reinhard Hiller. "Grâce à la bonne expérience acquise dans le cadre du projet pilote, nous choisirons plus souvent l'option de l'harnachement à l'avenir. " Les avantages de l'attelage ne seront pertinents que dans le cas des machines spéciales à commande numérique dans le domaine de l'haut de gamme. "Ces machines sont des produits entièrement sur mesure, conçus individuellement du début à la fin. "

La machine de conception monobloc est impressionnante dans sa version simple, car elle offre les meilleures conditions pour une qualité d'usinage optimale à des vitesses d'avance maximales.

Le nom dit tout

La stratégie de la plateforme révèle ses premiers succès. Deux machines,
qui ont été préfabriquées en tant qu'ensembles de composants et trouvées en stock,
sont vendues en très peu de temps à un fournisseur de l'industrie automobile pour le traitement de l'aluminium. "Nous avons également économisé beaucoup de temps d'installation grâce aux systèmes d'alimentation en énergie préassemblés et nous avons pu livrer rapidement, précise Reinhard Hiller (" ). L'entreprise se considère comme un intégrateur de systèmes. "Nous pensons en termes de systèmes et voulons continuer à combiner les différentes parties de nos machines pour en faire des modules et des mini-systèmes", déclare le directeur général. "Nous voulons franchir cette étape en collaboration avec nos fournisseurs. Dans cet environnement, les systèmes d'alimentation en énergie préassemblés jouent bien sûr un rôle important, car ils sont rentables à long terme. D'une part, les coûts d'approvisionnement sont réduits et, d'autre part, nous pouvons réagir de manière flexible à notre capacité d'utilisation particulière. " Les centres d'usinage CNC sont le cœur de la production. S'ils tombent en panne, c'est toute la production qui s'arrête.

"Et nous voulons éviter à tout prix les pannes et les services connexes," conclut Ulrich Gnädinger. "Ces dernières années, nous avons fait les meilleures expériences avec les systèmes d'approvisionnement en énergie et nous lancerons de nouveaux projets ensemble à l'avenir. "