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Bien que les engrenages standards d’origine répondent souvent aux besoins des applications industrielles, une solution plus unique est tout aussi souvent nécessaire, que ce soit en raison des contraintes de taille ou du besoin de géométries personnalisées. C’est là que l’impression 3D brille, et les engrenages imprimés en 3D offerts par IGUS® sont particulièrement efficaces dans les applications industrielles. Cela s’explique par les matériaux résistants à l’usure et sans entretien utilisés dans les procédés d’impression 3D des igus. Ces matériaux sont 80% plus résistants à l’usure que les plastiques conventionnels et ne nécessitent pas de relubrification ni d’entretien régulier. Que vous cherchiez un prototype rapide, une commande en gros de 10 000 pièces, ou quelque chose entre les deux, igus peut livrer exactement ce que vous cherchez.
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Avec le service d’impression 3D IGUS, tous les types d’engrenages résistants à l’usure et auto-lubrifiants peuvent être produits rapidement et indépendamment des outils mécaniques. En plus des modèles conventionnels tels que les engrenages droits, les roues sans fin et les engrenages coniques, la procédure de frittage laser avec des matériaux iglide fonctionne très bien pour les engrenages elliptiques, les couronnes, les pignons non définis, les vis sans fin et bien plus encore.
Tous les chiffres de performance des engrenages polymères proviennent des bancs d’essai de notre laboratoire d’essai. Ici, vous pouvez trouver l’indéfini basé sur divers composants.
L’impression 3D n’est pas toujours le meilleur choix pour la production de pièces, surtout pour de grandes quantités de produits standards. Le moulage par injection est la meilleure option dans ces cas en raison du faible coût par pièce et du temps de production rapide. Comme d’autres produits IGUS®, nos engrenages en plastique moulés par injection présentent plusieurs avantages que d’autres fabricants n’offrent pas.
Les avantages en un coup d’œil :

Engrenages imprimés en 3D faits de polymères d’iglide
R : Vous n’avez pas besoin de lubrifiant pour des engrenages imprimés en 3D faits de polymères iglide. L’engrenage contient déjà du lubrifiant.
R : Contrairement à la situation des roulements, l’usure n’est pas le plus gros problème pour les engrenages. Pour les engrenages, la question est de savoir quand les dents vont se détacher. Cela détermine la durée de vie d’un engrenage.
R : La tolérance dépend des dimensions de la pièce. Les pièces jusqu’à 50 mm ont une tolérance de ± 0,1 mm. Les pièces de plus de 50 mm ont une tolérance de ± 0,2%. Ces valeurs s’appliquent aux pièces non retravaillées.
Pour le dimensionnement de l’ajustement sur votre arbre, il est nécessaire de savoir comment le couple est transmis et quel mécanisme est utilisé. Si l’arbre est de 10x10 mm, par exemple, une limite de tolérance de 10,1 mm fonctionnerait pour ton équipement.
R : Notre outil de calcul ne fonctionne que pour les engrenages ayant au moins 17 dents. Moins de 17 dents nécessiteraient l’information de sous-coupe pour le calcul, et notre calculatrice n’a aucune option pour l’ajouter ou l’utiliser. Si vous avez besoin d’un engrenage avec moins de 17 dents, contactez votre représentant IGUS.
R : Oui, vous pouvez usiner les pièces si nécessaire.
R : Notre calcul de durée de vie de l’engrenage suppose qu’il n’y a pas de lubrification supplémentaire.
R : Notre épaisseur minimale de paroi est d’environ 0,7 mm. Si nécessaire, on peut descendre aussi bas que 0,5 mm. Nous pouvons fabriquer de petits vers et des engrenages à vis sans fin. Si vous avez de lourdes charges, vous aurez besoin d’arbres à vis métalliques.
R : Nous pouvons imprimer des parties pour lesquelles les dents ont été ajustées. Cela n’est pas encore reflété dans notre configurateur. Si vous avez besoin de tels engrenages et que vous n’avez aucune capacité à les concevoir, n’hésitez pas à nous contacter.
R : Les 5 Nm sont appliqués à tout l’engrenage, pas aux dents.
R : Vous pouvez utiliser notre configurateur d’équipement pour créer votre équipement.
R : Nous avons étendu notre configurateur d’engrenages, de sorte qu’il est désormais possible de configurer des engrenages avec un nombre minimum de huit dents.
R : Il y a un petit avantage si on ne considère pas le volume d’impression.
Les matériaux iglide FDM sont bons pour les roulements et autres pièces résistantes à l’usure. Les engrenages faits de nos matériaux de frittage laser ont une durée de vie beaucoup plus longue.
Le produit fini peut être usiné comme n’importe quel plastique conventionnel.
R : Notre épaisseur minimale de paroi est de 0,7 mm. Si besoin, on peut aller aussi bas que 0,5 mm, mais on recommande normalement un minimum de 0,7 mm.
Nous avons testé de nombreux engrenages faits de divers POM et autres engrenages usinés comme le PPT, mais les résultats n’étaient en aucun cas meilleurs que ceux du POM.
R : La règle générale pour les paliers imprimés en 3D ou en polymère est la suivante : si l’application et la charge ne sont pas très importantes, les pièces peuvent être faites de polymère. Cette règle fonctionne aussi très bien pour les pièces imprimées en 3D. Mais si la charge ou la vitesse de surface est très élevée, il arrive un moment où l’application ne fonctionnera qu’avec une pièce métallique courant contre une pièce polymère. À un certain point, il vaut mieux avoir un manche métallique parce qu’il conduit mieux la chaleur du système tribologique. Ensuite, l’engrenage plus petit devrait être en métal, car c’est toujours celui qui a la plus grande charge. L’engrenage plus grand peut être fait de polymère, donc le système reste sans lubrification.
R : Les deux engrenages peuvent être faits de polymère et notre calculatrice de durée de vie est utilisée pour déterminer le moment où le système cesse de fonctionner correctement. Il y aura un moment où les engrenages en polymère ne fonctionneront plus bien parce que la charge est trop élevée.
R : Non, ce n’est pas le cas. Les lubrifiants solides ne sont pas affectés par la chaleur. Il en va de même pour les matériaux de moulage par injection et de barres, qui subissent aussi brièvement une chaleur intense pendant le processus de fabrication sans perdre leurs propriétés auto-lubrifiantes.
Les engrenages métalliques peuvent supporter des charges plus élevées que ceux en polymère. Si vous avez un engrenage en métal qui atteint les limites de ce qu’un engrenage en métal peut faire, vous ne pouvez pas le remplacer par un engrenage en polymère. Cela nécessiterait un engrenage trois ou quatre fois plus gros que maintenant. Mais si l’engrenage métallique n’atteint pas la limite de ce que le matériau métallique peut faire, vous pouvez bien sûr le remplacer par un engrenage en polymère, et vous obtenez un système qui ne nécessite aucune lubrification externe et pour lequel vous pouvez recevoir n’importe quel type d’engrenage très rapidement. Vous pouvez utiliser notre calculateur de durée de vie pour déterminer si c’est le cas pour votre demande ou non.
R : Toutes les pièces imprimées chez IGUS sont solides, donc elles sont 100% polymères et peuvent être retravaillées. Nous produisons des pièces solides parce qu’elles sont utilisées comme engrenages, roulements et tout autre élément dans les machines, et doivent donc avoir la plus grande stabilité possible. Vous pouvez bien sûr aussi concevoir des composants légers pour réduire le poids. Si c’est ce que vous voulez, faites-le nous savoir, et on n’imprimera pas de gros engrenages.
R : Le matériau fritté est assez rugueux, mais adoucit rapidement lors de l’utilisation, et la rugosité n’affecte pas la performance de la pièce imprimée.

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