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Les nouveaux roulements font bien leur travail
Paliers lisses en plastique sans entretien pour balayeuses montées robustes
L'humidité, le sel, la saleté, le sable, l'huile et les débris de construction grossiers : il n'y a pas de limite à ce que les balayeuses à haute performance peuvent rencontrer sur les petites et grandes surfaces. Ces systèmes de balayage doivent être robustes et économiques, tout en ayant une durée de vie fiable et longue. L'utilisation de paliers lisses en plastique aux points critiques de ces types de balayeuses garantit une fiabilité à long terme. En fait, les résultats opérationnels de ces paliers dans le fonctionnement quotidien des balayeuses ont été tellement positifs qu'ils sont maintenant la solution de choix pour de nouveaux domaines d'application.
Les balayeuses portées robustes sont utilisées pour les travaux quotidiens dans les villes ou pour les utilisations les plus sévères sur les chantiers de construction, dans les aciéries, dans les mines de charbon, comme balayeuse d'aérodrome pour nettoyer les pistes d'atterrissage, ou comme balayeuse manœuvrable pour les petites surfaces.
« Nos balayeuses n'abandonnent devant aucune demande », explique Helmut Schmeh, directeur général de FAUN Viatec GmbH, sur le site Web de Grimma, en Allemagne. « Elles couvrent tous les domaines de travail et assurent une performance de balayage impressionnante, même dans les conditions les plus difficiles.
Qu'il s'agisse d'une balayeuse de rue pour un usage quotidien dans les municipalités, ou de celles utilisées dans des conditions extrêmes comme celles que l'on trouve sur les chantiers de construction, d'une balayeuse pour les pistes d'atterrissage des compagnies aériennes, ou encore de petites balayeuses maniables pour les petites zones, ces types de systèmes de balayage prouvent leur robustesse dans le monde entier, dans un éventail de types et de tailles. Ils démontrent leur efficacité même dans les aciéries, les mines de charbon ou dans l'élimination des résidus pétroliers. Les domaines de niche, tels que le nettoyage des rails et le désherbage, sont également couverts par les accessoires correspondants.
Pas de compromis sur la durée de vie
La gamme de produits comprend une grande variété de balayeuses montées sur camion. Les châssis pèsent entre 8,3 et 22 tonnes, avec un volume structurel compris entre 141 et 318 ft3. « Dans de nombreux développements techniques, nous sommes des précurseurs », déclare Helmut Schmeh. « Notre système breveté de recirculation de l'air, par exemple, offre des performances physiques et une fiabilité opérationnelle maximales avec différents châssis standard. Nous nous concentrons sur les questions environnementales actuelles, telles que les technologies d'entraînement, la réduction des poussières fines, la consommation de carburant et l'optimisation du bruit. Dans le même temps, les véhicules sont conçus pour offrir de faibles coûts d'exploitation tout au long de leur durée de vie. »
Roulements en polymère dans la zone du couvercle arrière de la balayeuse portée.
Points critiques : Couvercle arrière et balai à disque
Pour garantir la durabilité à long terme des balayeuses, l'entreprise a décidé d'utiliser des paliers lisses en plastique autolubrifiants et sans entretien d'igus®. Les paliers fabriqués à partir des différents matériaux iglide® sont utilisés, en particulier aux points critiques tels que ceux du balai à disque, par exemple, qui est exposé à de fortes charges de choc presque constamment lors du balayage des bordures, et dans la zone du couvercle arrière qui est exposée à de fortes forces lors de l'ouverture et de la fermeture. En outre, une accumulation extrême de saleté se produit à ces deux endroits, ce qui affecte toutes les zones.
Roulements en polymère dans la zone du balai à disque de la balayeuse portée.
Le matériau iglide® L280, particulièrement résistant à l'usure, ainsi que le matériau iglide® Q pour les charges maximales, sont montés dans les bras de levage du balai à disque. A cet effet, iglide® Z, le matériau iglide® capable de supporter la pression de surface maximale la plus élevée, assure une forte résistance à l'usure de la charnière et du loquet du couvercle arrière. « La saleté est évacuée par le couvercle arrière, qui est extrêmement sale et souvent mouillé. Depuis que nous utilisons des roulements en plastique, il n'est plus nécessaire de souder en cas de réparation », souligne Gerhard Gräbel.
De gauche à droite : Gerhard Gräbel, Helmut Schmeh (tous deux de Faun Viatec), Thomas Sommerweiß (igus®).
Un matériau encore plus résistant à l'usure
L'absence d'entretien et de lubrification externe, la résistance à la saleté, la faible usure et l'haute résistance à la compression ont joué un rôle crucial dans la décision de choisir les paliers lisses en plastique iglide®. Après le succès du remplacement des paliers en plastique iglide® dans le couvercle arrière, un nouveau développement du matériau iglide® Q a été envisagé pour l'utilisation dans les zones des bras de levage du balai à disque en utilisant le matériau iglide® Q2, qui est idéal pour les applications de pivotement à usage intensif dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Résistant à l'usure et indéformable sous des charges élevées, le matériau Q2 garantit une durée de vie prolongée aux balayeuses montées. « Actuellement, nous avons un véhicule d'essai sur le site Web d'un client, dont les résultats n'ont pas encore été entièrement évalués », a déclaré M. Schmeh. « Si les calculs sont corrects, nous passerons à ce matériau encore plus résistant à l'usure pour une partie du balai à disque.
Vue détaillée de la balayeuse portée Faun Viajet 5 Allround avec un volume structurel de 5 m³.
Les bras de levage du balai à disque ont été redessinés. Auparavant, l'ingénieur mécanicien utilisait des paliers en bronze ou en métal avec un revêtement en téflon. « Notre objectif est de mettre en place des roulements autolubrifiants sur ce point extrêmement sollicité pour tous les futurs modèles de balayeuses afin de garantir à nos clients des années de fonctionnement sans entretien », a expliqué M. Schmeh.
La collaboration entre les deux entreprises a très bien fonctionné. « Il y a quelques années, nous avons commencé à chercher des matériaux inusables à des prix raisonnables et nous avons fait nos premières tentatives avec les roulements en plastique iglide® ", se souvient Gerhard Gräbel. « Notre contact local est toujours disponible, et nous y attachons une grande importance. Pour préserver la stabilité de la valeur des balayeuses, nous avons également besoin d'échantillons ou de pièces de rechange à court terme. Maintenant, pour les développements nouveaux ou ultérieurs, nous pensons en termes de plastique. »
Paliers en polymère pour balai frontal
Aujourd'hui encore, de nouvelles applications pour les paliers lisses en plastique sont envisagées. Les paliers métalliques sont, par exemple, encore utilisés dans le domaine du balai avant. De plus, ils doivent être lubrifiés régulièrement pour rester opérationnels au fil du temps. Les premiers essais sont déjà en cours avec des paliers en plastique autolubrifiants.
Chaque année, environ 250 balayeuses montées sont construites sur le site Web dans le cadre d'une production en série polyvalente. Les spécifications sont claires. « Nos clients exigent des machines efficaces - avec des spécifications économiques étroites », conclut Helmut Schmeh. « Nos balayeuses robustes et de haute qualité, de toutes tailles, permettent de couvrir un large éventail de tâches de nettoyage. En outre, nous sommes certains qu'au fil du temps, les roulements autolubrifiants seront mis en œuvre dans d'autres endroits, qu'ils feront leurs preuves et qu'ils offriront la durée de vie requise. »
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