La plus grande chaîne énergétique de polymères au monde

Problème

Le port d'Anvers est le plus grand port de Belgique. Rien qu'en 2011, plus de 187 millions de tonnes de marchandises y ont été traitées. Pour que les énormes porte-conteneurs puissent notamment décharger leur cargaison sans problème et que le transbordement se déroule sans encombre, les voies de navigation doivent toujours être dégagées. Pour ce faire, les chenaux seront dragués et élargis à l'aide de véhicules spéciaux. Comme les zones disponibles pour le stockage des sédiments dragués ont continué à se réduire au fil du temps, l'autorité portuaire et le gouvernement flamand ont décidé d'investir dans une installation moderne de déshydratation des sédiments dans le cadre de ce projet ambitieux

Les sédiments grossièrement triés - environ 500 000 tonnes par an - sont donc pompés par une conduite forcée jusqu'à l'usine située à 4 km, où ils sont déshydratés mécaniquement, traités dans le respect de l'environnement, puis conservés. L'élément central de la station de traitement des boues est un imposant pont en forme d'arche d'une portée d'environ 180 m dans la zone extérieure. Deux pompes haute performance mobiles et indépendantes sont fixées au pont, qui peut pivoter sur 360°. Les pompes de dragage aspirent environ 600 m parheure3de sédiments ou de vase dans le bassin de décantation situé en contrebas et les transportent au moyen de d'énormes tuyaux d'un diamètre de 300 mm en vue d'un traitement ultérieur. Pour l'alimentation en énergie des pompes, il fallait trouver une solution robuste et adaptée aux dimensions du projet. Par exemple, tous les composants centraux de l'énorme usine devaient être conçus pour une durée de vie minimale de 15 ans. Mais le profil d'exigences va encore plus loin. Le système de drainage est utilisé presque continuellement, 365 jours par an. La sécurité d'exploitation passe avant tout. Il ne doit pas y avoir d'entretien et de temps d'arrêt inutiles.

Solution

Pour guider en toute sécurité les tuyaux du système sur toute la distance de déplacement, une chaîne polymère extrêmement robuste d’igus® SE & Co. KG, Cologne, est utilisée aujourd’hui. C’est le modèle E4.350 sans entretien de la série particulièrement robuste E4.1, qui peut être ouvert des deux côtés et qui a fait ses preuves dans d’innombrables applications. Elle démontre sa polyvalence dans le compostage et les usines d’épuration, les machines-outils et machines de construction, la technologie des grues et le traitement du bois, entre autres.

L’E4.350, avec une hauteur interne de 350 mm et des largeurs internes allant jusqu’à 800 mm, est donc la plus grande chaîne d’énergie plastique au monde à ce jour. Pour son utilisation dans les applications lourdes les plus exigeantes, il peut facilement supporter des charges lourdes et, si nécessaire, rigides, et il est parfois très résistant à l’usure, à la corrosion et à l’huile et à l’eau de mer. Afin de minimiser la résistance au roulement, les rouleaux coulissants fabriqués en matériau de roulement iglide lis, optimisé pour le tribo, se sont révélés être une conception spéciale sur les bandes d’ouverture, ce qui démontre ses forces dans une large gamme d’applications. La friction du tuyau dans la chaîne est considérablement réduite, garantissant ainsi la stabilité.

En plus du système d’alimentation en énergie, une auge de guidage résistante à la corrosion et des supports flottants sont utilisés. Ils servent à compenser toute tolérance de décalage latéral qui pourrait exister. La chaîne d’énergie, qui est remplie de tuyaux et de câbles, est toujours guidée en toute sécurité sur toute sa longueur en présence du vent et des intempéries. Malgré les conditions opérationnelles et environnementales difficiles, il n’y a eu aucune défaillance jusqu’à présent.
Pour des raisons de sécurité opérationnelle de la construction du pont, le fabricant de l’usine a également décidé d’investir dans une unité de surveillance électronique. L’outil de diagnostic PPDS (Push Pull Force Detection System), qui a fait ses preuves sur de longues distances, mesure en ligne les forces de traction/poussée de la chaîne énergétique toutes les quatre secondes et les compare à une spécification de cible calculée. En cas de dysfonctionnement, le système peut être arrêté automatiquement à l’aide de l’outil de diagnostic afin d’éviter les dommages.

Des dimensions impressionnantes : Le pont rotatif à 360 degrés de l'usine de traitement des boues a une portée de près de 180 mètres.

L'une des deux unités de pompage mobiles du pont, sur la photo avec le bras pivotant replié. Bien visible : la connexion du système de tuyaux et la chaîne d'alimentation en énergie coulissante, y compris l'auge de guidage.