Prototypage rapide et construction de prototypes en plastique

Prototypes fonctionnels en plastique haute performance

• Échantillons de composants en plastique résistant à l'abrasion - de la pièce unique à la production en série
• Gain de temps supplémentaire grâce à la simplicité de la commande en ligne et à la rapidité de la livraison : Les commandes passées avant midi peuvent être livrées du jour au lendemain - sans frais supplémentaires pour les commandes de plus de 150 euros.
• Grande variété de matériaux : plastiques haute performance pour la construction de prototypes non définis
• Des conseils compétents pour la planification et la conception de projets

Cycle de développement rapide des produits : du prototypage rapide à la fabrication rapide

Pièces moulées par injection et production en série d'un seul tenant

1. Prototypage rapide : Téléchargez rapidement et facilement le modèle 3D de votre composant fonctionnel vers le service d'impression 3D en ligne. Vous voyez immédiatement le prix, le délai de livraison et le choix des matériaux. Dans le même temps, la productibilité est testée en fonction de l'épaisseur des parois et de la taille des composants. Pour l'impression 3D, igus® n'utilise que ses propres matériaux de paliers lisses, dont la résistance à l'usure est jusqu'à 50 fois supérieure à celle des matériaux d'impression 3D conventionnels.

2. Outillage rapide (print2mold) : Si les matériaux d'impression 3D existants ne peuvent pas répondre à des exigences particulières, on a recours à print2mold. Cette méthode est également choisie lorsque des prototypes ou des composants de présérie doivent être fabriqués à partir du matériau de la série suivante. Dans la méthode print2mold, la fabrication additive est utilisée pour fabriquer le moule d'injection en plastique ou en métal, ce qui est 80 % moins cher que les moules d'injection fabriqués par des moyens conventionnels. Les moules fabriqués de cette manière sont ensuite utilisés pour fabriquer votre pièce spéciale résistante à l'usure en seulement cinq jours ouvrables. Ils peuvent être utilisés pour plusieurs commandes, ce qui permet de réduire encore les coûts.

3. Fabrication rapide : Si le prototype de matériau et de moule pour votre application s'est avéré utile, le composant souhaité peut être commandé à nouveau avec la méthode de fabrication qui lui convient le mieux. Cette méthode peut être l'outillage rapide (10 à 10 000 unités), la fabrication mécanique à partir de barres (10 à 10 000 unités), le moulage par injection (3 000 unités ou plus) ou le frittage laser (1 à 10 000 unités).

Applications et références de nos clients

Méthodes de prototypage rapide

La méthode utilisée pour fabriquer des prototypes dépend principalement des exigences de l'application. Les propriétés mécaniques d'un échantillon sont déterminées non seulement par le matériau, mais aussi par la méthode d'impression et sa mise en œuvre particulière. Le temps et le nombre de prototypes à fabriquer influencent également le choix de la méthode d'impression.

Frittage sélectif par laser

Cette méthode est bien adaptée à la fabrication de pièces individuelles personnalisées et de séries allant jusqu'à 10 000 unités. Dans cette méthode, un laser fait fondre la poudre thermoplastique couche par couche pour créer le modèle spécifié. Les prototypes créés avec cette méthode ont une capacité de charge particulièrement élevée. C'est la méthode de fabrication additive la plus utilisée chez igus®, car elle offre une résistance, une précision et un prix des composants supérieurs. Différentes options de finition telles que la coloration ou le polissage sont également proposées.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Basée sur des filaments plastiques spéciaux, cette méthode permet de créer des composants particulièrement robustes en petites quantités. Un avantage important de la méthode FDM est le large choix de matériaux pour des exigences particulières telles que les températures élevées ou le contact alimentaire, ainsi que la possibilité de combiner relativement simplement différents matériaux pour produire un prototype. Cette méthode ne permet pas de cartographier des géométries complexes avec autant de souplesse que le frittage laser.

Outillage rapide (print2mold) : pièces moulées par injection à partir d'outils de moulage par injection fabriqués de manière additive

Pour le prototypage industriel, la production en grande quantité de prototypes fonctionnels et les exigences particulières en matière de matériaux, la fabrication additive d'outils de moulage par injection est souvent une bonne idée. Un plus grand choix de matériaux est disponible, car toutes les matières plastiques ne sont pas disponibles pour l'impression 3D. Cette technologie permet de fabriquer des prototypes techniques largement identiques au produit final, mais les particularités du moulage par injection limitent la liberté de conception davantage que ne la feraient des prototypes imprimés en 3D. En fonction des besoins et du nombre d'unités nécessaires, les moules à injection sont fabriqués en métal ou par la méthode de la stéréolithographie (SLA).

Méthodes soustractives : la barre

Les prototypes fabriqués à partir de barres permettent également de cartographier les propriétés matérielles et mécaniques dès la phase d'essai et de tester toutes les fonctionnalités. Pour cette méthode, la matière est enlevée mécaniquement par des méthodes telles que le fraisage pour fabriquer la pièce nécessaire à partir du matériau brut. L'avantage de cette technologie est qu'elle élimine certaines limitations présentes dans l'impression 3D, telles que l'épaisseur minimale des parois. Le choix des matériaux pour le prototypage à partir de barres est plus important que pour la fabrication additive. L'avantage économique de cette méthode réside dans la production de grandes quantités ou de pièces particulièrement simples.

Autres méthodes de prototypage couramment utilisées

Si igus® utilise les méthodes susmentionnées pour fabriquer des prototypes en plastique, il existe d'autres méthodes dans le domaine de la production de prototypes pour différents matériaux, notamment le moulage sous vide, le façonnage de contours, le formage de poudres au laser, le moulage en puzzle dans l'espace et la fabrication de couches stratifiées.

Types de prototypes

• Prototype de conception : Ce type de prototype est construit pour vérifier si l'objet réalisé répond aux exigences optiques et correspond au concept global. Ces modèles n'ont aucune fonctionnalité et peuvent être fabriqués en plastique standard.
• Prototype géométrique : Il a les dimensions exactes de l'application et peut être installé pour voir si d'autres modifications sont nécessaires pour l'adapter. Il permet également de vérifier et d'affermir les exigences relatives aux matériaux nécessaires.
• Prototype fonctionnel : Il représente les principales fonctionnalités du composant prévu et peut être testé directement dans l'application. Pour ces prototypes, il est recommandé de fabriquer une petite série d'échantillons de pièces afin de pouvoir les tester dans différentes conditions.
• Prototype technique : Si la géométrie et le matériau définitifs ont été décidés, l'application finie est testée à l'aide du prototype technique. Le modèle correspond déjà parfaitement au produit final en ce qui concerne le matériau, le comportement mécanique et la géométrie.
• Prototypage industriel : Avant qu'un produit ne soit fabriqué en série, de petites séries sont souvent produites, en particulier dans l'industrie automobile (pour les véhicules de présérie, par exemple) afin que les clients puissent essayer le nouveau modèle. À ce stade du développement du produit, il est souvent nécessaire de modifier le matériau.