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Porte-câbles en plastique ou en acier
Existe-t-il encore des ingénieurs qui préfèrent utiliser des porte-câbles en acier plutôt qu'en plastique?
Les premiers porte-câbles étaient fabriqués en acier et, comme c'est souvent le cas, on part du principe que plus la technologie est ancienne, meilleure elle est. Cependant, de nos jours, les porte-câbles en plastique peuvent réaliser presque tout ce que l'acier peut faire. Fabriqués à partir d'un mélange de polymères haute performance, ils sont moins coûteux, moins lourds et résistent à la corrosion. Ces dernières années, les porte-câbles en plastique ont remplacé l'acier sur la plupart des machines automatisées. En effet, les chaînes porte-câbles en plastique sont plus légères et permettent donc un plus grand nombre de cycles, des vitesses plus élevées et une augmentation du rendement de la production. L'avantage financier est une autre raison de l'utilisation des chaînes porte-câbles en plastique dans ce domaine. Les chaînes porte-câbles en acier dominent encore dans certaines industries, comme les camions à flèche, l'industrie sidérurgique et l'industrie minière. Cela ne veut pas dire que les chaînes porte-câbles en plastique ne peuvent pas être utilisées dans ces environnements, mais ces industries ont été lentes à changer.
Quels sont les avantages et/ou les inconvénients de chacun?
Les chaînes porte-câbles en plastique sont généralement supérieures aux chaînes en acier en raison de leur faible coût, de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. Les chaînes en acier sont généralement recouvertes d'un revêtement spécial qui les rend résistantes à la corrosion. Il est également possible d'utiliser des chaînes porte-câbles en acier inoxydable pour éliminer les problèmes de corrosion, mais ces chaînes peuvent être très coûteuses. Le plastique offre déjà un avantage de prix par rapport aux chaînes porte-câbles en acier, et cet avantage est encore plus grand lorsqu'on le compare aux chaînes en acier inoxydable.
Les porte-câbles en plastique sont également modulaires : il suffit d'un tournevis pour les démonter. Les chaînes porte-câbles en acier, en revanche, nécessitent des clés et des jeux d'outils pour être démontées. Ils ne sont donc pas aussi faciles à démonter et à remplacer. En revanche, avec un porte-câbles en plastique, vous pouvez facilement remplacer un maillon s'il est endommagé ou cassé.
Un autre avantage des porte-câbles en plastique est qu'ils peuvent glisser sur eux-mêmes dans les applications à long trajet. En revanche, les porte-câbles en acier nécessitent un système de soutien élaboré pour soutenir le parcours supérieur sur de longues distances, car ils ne peuvent pas glisser sur eux-mêmes.
Pouvez-vous donner un ou plusieurs exemples d'utilisation d'un porte-câbles en plastique dans un environnement extrêmement exigeant?
Les porte-câbles en plastique peuvent être utilisés dans des applications offshore telles que les plateformes pétrolières, ainsi que dans les briqueteries, les centrales électriques au charbon, les véhicules de construction routière, les usines d'incinération d'ordures ménagères, les machines de forage de tunnels, les aciéries, le traitement des déchets, l'exploitation minière et bien d'autres encore. Ils peuvent supporter de lourdes charges, des vitesses élevées et de longues distances.
Un exemple est l'application d'un long trajet de plus de 1 447 pieds sur deux grues de déchargement de navires dans une centrale électrique au charbon en Malaisie. Les chaînes porte-câbles en plastique ont été installées en tant que système entièrement pré-harnaché et fournissent de l'énergie et des données au chariot et à la cabine. Les grues déchargent jusqu'à 1 500 tonnes de charbon par heure dans des stations d'amarrage sur une île artificielle située à environ un mille au large.
Aux États-Unis, Virginia International Terminals exploite et entretient six grues pour la manutention de conteneurs et de marchandises diverses dans son deuxième plus grand terminal navire-terre. L'une de ces grues est une grue Paceco vieille de 30 ans. L'entreprise avait rencontré des problèmes de vent et des défaillances des câbles d'enroulement et de traction sur tous ses systèmes de festons chargés d'assurer les communications et l'alimentation électrique depuis l'arrière de la grue jusqu'à la cabine de l'opérateur. Cette situation a incité les exploitants du terminal à remplacer les festons par des porte-câbles en plastique pré-harnachés, qui offrent une plus grande fiabilité à moindre coût.
Pourquoi igus® s'est-elle toujours concentrée sur les matières plastiques dans toutes ses lignes de produits?
igus® a commencé comme mouleur de plastique par injection et s'est fait un nom grâce à son objectif de fabriquer des composants et des accessoires en polymère fonctionnellement avancés, mais abordables. Les recherches approfondies qu'elle a menées au fil des ans sur les triboplastiques lui ont permis de mettre au point de meilleurs matériaux et de meilleurs produits, offrant une durée de vie plus longue à un coût inférieur à celui de la plupart, voire de la totalité, des alternatives à la chaîne d'acier.
Quels sont les derniers développements de produits concernant les soutiens de câbles en plastique?
igus® a développé un matériau spécial pour les hautes températures - igumid HT ( »HT » pour high temperatures) - qui résiste aux débris chauds volants, tels que les copeaux de métal, jusqu'à 1500 degrés Fahrenheit et plus, ce qui n'était auparavant possible qu'avec des chaînes en acier. Jusqu'à présent, seules les chaînes en acier permettaient d'obtenir de tels résultats. igus® a également présenté récemment la plus grande chaîne porte-câbles en plastique au monde, l'E4.350 (photo de droite). La chaîne énergétique E4.350 est inusable, ne nécessite aucun entretien et résiste à l'eau de mer et aux huiles minérales. Ce porte-câbles géant a été principalement développé pour les applications exigeantes exposées à la glace, au vent, aux tempêtes, à l'eau salée, au pétrole et à la boue de forage sur les plateformes de forage pétrolier en mer. L'E4.350 peut se déplacer de près de 15 mètres de haut en bas, ce qui garantit la protection et le guidage des câbles hydrauliques lourds lorsqu'une plateforme de forage est dérapée sur une plateforme pétrolière, ou pendant la course d'une tête de forage, par exemple.
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