Montage rapide grâce à une chaîne d'énergie pré-assemblée dans un centre d'usinage

Des systèmes d'alimentation en énergie prêts à être installés pour un centre d'usinage au budget et au calendrier serrés

Tourner, percer, fraiser en un seul serrage : telle est la principale caractéristique du centre d'usinage DBF 630. À cela s'ajoutent des précisions de 5 à 6 µm - toutes ces caractéristiques posent les plus hautes exigences non seulement au constructeur de machines-outils, mais aussi aux fournisseurs de composants. En outre, les machines de haute qualité doivent être assemblées dans un délai et à un coût raisonnables. Des systèmes d'alimentation en énergie pré-assemblés sont utilisés dans ce cas. Ils garantissent le potentiel d'économie requis en termes de coûts de processus.

Profil

Besoins : non définis.
Exigences : Grande flexibilité, livraison à court terme, partenariat à long terme
Secteur d'activité : Construction mécanique spéciale
Succès pour le client : Le système d'alimentation en énergie a été conçu de manière à réduire au maximum les interfaces tout en garantissant une alimentation propre de tous les composants; montage économique et rapide grâce à la solution globale pré-assemblée; les câbles spéciaux chainflex garantissent une longue durée de vie.

Problème
La gamme de produits du fabricant de machines-outils Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) à Mönchengladbach comprend des centres d'usinage de différents types : centres de tournage, de perçage et de fraisage, ainsi que des rectifieuses. L'accent est mis sur l'usinage de composants complexes.
Le développement du centre d'usinage à portique multifonctionnel "DBF 630" a été lancé après que le constructeur de machines se soit rendu compte qu'il y avait une forte demande pour l'usinage de petites pièces dans le secteur automobile, entre autres. Il répond aux exigences accrues des clients en matière de précision et de coûts unitaires. L'usinage complet avec une précision de battement radial et axial de 5 à 6 µm sur les corps de pompes et de vannes, les raccords, les brides d'étanchéité et les mèches de roche figurent parmi les applications typiques du nouveau centre d'usinage. La tête de tournage, de perçage et de fraisage (DBF) est un gage de succès. Pour le tournage sur une pièce stationnaire, l'outil de tournage rotatif peut être déplacé radialement de +/- 35 mm (axe servo). Des vitesses allant jusqu'à 1 200 min-1 sont ainsi possibles pour les opérations de tournage. Pour le perçage et le fraisage, une broche de 35 kW accélère jusqu'à 3 500 min¯1. Le centre d'usinage compact avec des palettes de
630 x 630 mm et des charges utiles allant jusqu'à 600 kg, dispose d'un magasin à chaînes d'une capacité de 60 emplacements d'outils.
Les exigences en matière de disponibilité du centre d'usinage sont très élevées. En règle générale, il fonctionne 24 heures sur 24 en production. Par conséquent, tous les composants utilisés et l'ensemble du guidage par câble doivent être durables. L'alimentation en énergie est également importante : Il était important pour le constructeur de machines d'installer un système complet qui serait livré prêt à fonctionner dans les délais impartis. En effet, l'installation d'un harnais après la livraison coûte beaucoup de temps et d'argent. Il y a non seulement des frais de stockage, mais aussi des frais de commande. Chaque pièce doit être manipulée plusieurs fois et les temps de montage coûteux ne sont pas rentables pour le spécialiste des machines.

Solution
DST utilise undefined depuis plusieurs années. En étroite collaboration avec igus, les ingénieurs d'études de Dörries Scharmann ont développé un concept de raccordement du système d'alimentation en énergie à la machine de manière à ce qu'il y ait peu d'interfaces et que l'alimentation de tous les composants soit garantie. Une autre préoccupation majeure était de rendre le montage des centres d'usinage aussi simple et planifié que possible, afin d'éviter tout problème.
Concrètement, le centre d'usinage "DBF 630" est désormais équipé de deux systèmes d'alimentation en énergie vendus avec des câbles chainflex prêts à l'emploi sous le nom undefined. Les câbles prêts à être raccordés peuvent être installés rapidement. Du système d'alimentation en énergie proprement dit à chaque undefined, le constructeur de machines s'est appuyé sur des pièces de haute qualité : Tous les câbles de bus, d'asservissement ou de commande sont équipés d'éléments de décharge de traction intégrés. En outre, des éléments de séparation intérieurs supplémentaires augmentent la durée de vie des différents câbles. Des connecteurs, des raccords et des composants en acier spécifiés par le client complètent le système complet pré-assemblé.
Étant donné que Dörries Scharmann fabrique exclusivement selon les spécifications du client, la difficulté réside dans la définition de la longueur exacte des câbles d'alimentation. Il était donc important pour le spécialiste des machines d'avoir un fournisseur capable de fournir un soutien technique, de répondre avec souplesse aux différentes exigences et, surtout, de mettre en œuvre la commande dans un délai très court. Stefan Nethövel, directeur de la division Gestion des matériaux/Logistique chez Dörries Scharmann, ajoute : "Lorsque le concept de la machine est établi, la livraison d'un système d'alimentation en énergie entièrement préassemblé doit être garantie dans un délai de dix jours ouvrables. "

"Les exigences en matière de disponibilité du centre d'usinage sont très élevées. En règle générale, il fonctionne 24 heures sur 24 en production. Tous les composants utilisés doivent avoir une durée de vie suffisamment longue. Nos machines de haute qualité exigent des produits de qualité. "

Stefan Nethövel, directeur de la division Gestion des matériaux/Logistique chez Dörries Scharmann Technologie GmbH

Partenariat système en vue
"Nous avons développé et construit le centre d'usinage DBF 630 en sept mois environ. Nous avons choisi très tôt les différents fournisseurs. Et igus a été présent dès le début. De mon point de vue, il y a de nombreux arguments en faveur des systèmes d'approvisionnement en énergie prémontés. Cependant, les efforts de construction doivent être gérables », conclut Stefan Nethövel (" ).
Lors de la sélection des fournisseurs, DST attache une grande importance à la qualité et au partenariat. Impliqués dans le développement de la nouvelle machine, ils ont déjà pu démontrer leurs capacités lors de la construction du prototype de la DBF 630. "Avec le centre d'usinage, nous prouvons notre efficacité à nos clients et leur offrons un niveau élevé de sécurité des processus et de l'avenir. Nos fournisseurs doivent être en mesure de suivre cette demande technique et d'adapter à tout moment leurs propres processus à des exigences en constante évolution. Nous avons non seulement initié de nombreux développements, mais nous espérons également pouvoir participer à tout moment au savoir-faire technique de notre partenaire système. La coopération avec igus nous a permis d'acquérir une bonne expérience à cet égard lors du développement de ce centre d'usinage, remarque" Stefan Nethövel, en se remémorant la collaboration.