Solution de système facile à assembler pour les centres d'usinage exigeants

La GS 800 a été ajoutée à la famille des centres d'usinage d'Alzmetall en 2001 et est immédiatement devenue un modèle de succès, remportant le prix fédéral allemand de l'innovation en 2002 pour ses nombreuses caractéristiques de conception innovantes. En 2005, avec la GS 1000, une expansion vers le haut a suivi à deux égards. D'une part, l'espace d'usinage a été étendu à 1070 mm sur l'axe A et, d'autre part, les deux axes rotatifs peuvent être équipés au choix d'entraînements directs avec technologie de couple ou d'entraînements servo conventionnels. Les deux variantes ont été bien accueillies par les utilisateurs du monde entier et sont devenues un succès pour Alzmetall.

En septembre 2006, la série GS a été étendue vers le bas. La GS 650 est spécialement conçue pour les utilisateurs qui exigent une précision et des performances qui ne peuvent pas être atteintes par les cadres conventionnels. Elle a été présentée pour la première fois à l'AMB de Stuttgart à l'automne 2006. La machine est conçue comme un véritable système à portique et, contrairement aux GS 800 et GS 1000, elle est proposée en axes A et C exclusivement avec des entraînements à couple hautement dynamiques et sans entretien. Des précisions élevées (Tp=0,007) et des vitesses d'usinage élevées sont disponibles pour la production de pièces uniques et la production en série, la fabrication d'outils et de moules et la construction mécanique en général.

Outre la version 5 axes simultanés, il existe une version 3 axes avec table fixe et, en option, un 4e axe avec contre-palier.
L'intégration dans des systèmes de production automatisés peut être réalisée avec une solution de robot linéaire - la machine peut être entièrement soulevée par le haut - ainsi qu'avec un changeur de palettes ou un robot à bras articulé pour le chargement par l'avant, par exemple également avec un système de serrage à point zéro.

motion - magazine des systèmes de la chaîne énergétique®

Améliorez les performances de votre machine ... Réduire les coûts.
Dans ce magazine igus®, vous trouverez de nombreuses possibilités et des exemples d'application qui vous permettront d'améliorer votre technologie et/ou de réduire vos coûts grâce à des systèmes de chaîne d'énergie prêts à être installés.

Profil

Ce qu'il fallait : Système d'alimentation en énergie prêt à l'emploi pour la broche des centres d'usinage
Exigences : Rayons de courbure étroits, conception compacte, chaîne et câbles adaptés à la vitesse élevée, longue durée de vie et installation facile.
Produit : non défini
Domaine d'application : Centre d'usinage
Succès pour le client : Solution complète d'igus, facile à monter et compacte, qui guide de manière fiable plus de 50 câbles d'alimentation et peut être adaptée ultérieurement en cas de besoin.

**A propos des centres d'usinage:**La série GS de centres d'usinage d'Alzmetall se caractérise par une dynamique et une précision élevées. Elle est principalement utilisée pour des tâches d'usinage exigeantes dans la production en grande série, la fabrication d'outils et de moules, la construction de prototypes et l'industrie aéronautique.

Le défi

Les machines nécessitent plus de 50 câbles d'alimentation pour la broche. Cela nécessite une conception compacte du système d'alimentation en énergie ou du système complet. Alzmetall exige qu'aucun câble ne soit visible et qu'aucun composant ne dépasse de la machine.

La broche, qui fonctionne jusqu'à 30 000 min-1, nécessite un total de 50 à 60 câbles d'énergie et de signal - y compris des câbles électriques pour les servomoteurs, des tuyaux hydrauliques pour la pince à outils, des câbles pour le codeur et le système de mesure, ainsi que des câbles d'alimentation pour le liquide de refroidissement et une alimentation en air comprimé pour le soufflage de la broche. Il faut donc des câbles qui permettent de petits rayons de courbure et se caractérisent par une longue durée de vie, même sous l'effet de mouvements continus.

Malgré le type compact et les rayons de courbure réduits, les chaînes et, avec elles, les câbles se déplacent à grande vitesse. En mouvement rapide, la broche se déplace à une vitesse pouvant atteindre 60 m/s et atteint une accélération de 10 m/s². Dans l'espace libre, des valeurs d'accélération allant jusqu'à 17 m/sec² sont nécessaires : Les exigences en matière de qualité des câbles et de la chaîne d'énergie sont donc très élevées.

Solution

igus a participé très tôt au développement de la GS 800. Hans Jürgen Gizler : "La question était la suivante : Que faut-il prendre en compte si l'on veut acheter un système complet rentable et durable? igus a répondu à cette question de manière satisfaisante.

Il semblait donc logique de répéter cette procédure avec la nouvelle GS 650 : igus fournit des chaînes d'énergie prêtes à être raccordées et prémontées avec des paquets de câbles intégrés pour chaque machine. Cela permet à Alzmetall d'économiser du temps de montage. Et c'est un facteur important, car la rapidité est considérée comme un avantage concurrentiel.

Conception compacte - mobile sur trois axes
Grâce à la chaîne et au principe de la chaîne prête à l'emploi, il est possible de construire de manière très compacte : Les rayons de courbure serrés ne sont possibles qu'avec des éléments indéfinis. De plus, l'exigence qu'aucun câble ne soit visible et qu'aucun composant ne dépasse a pu être satisfaite grâce à l'igus undefined.

Le système de chaîne d'énergie de la GS 650 assure une mobilité sur trois axes. L'axe x se déplace séparément, tandis que les axes y et z se chevauchent. L'installation est très simple, car les trois chaînes se terminent dans un boîtier de distribution fourni par igus. L'axe x est conçu horizontalement et utilise le couvercle supérieur de la machine comme soutien, sur lequel il est soutenu par un pont : un détail de conception qui permet d'économiser de l'espace et d'assurer un guidage optimal de la chaîne.

La série de chaînes énergétiques utilisée, l'E 4/4 Light, se caractérise par des dimensions extérieures très compactes; à contenu égal, la chaîne est 20 mm plus étroite. Ce sont précisément ces 20 mm qui ont permis à la chaîne de rester dans le contour de la machine pendant tous les mouvements.

Idéale également pour l'entretien et le rééquipement
Deux variantes ont été spécifiées pour l'affectation de la chaîne : l'une pour les versions standard de la GS 650, l'autre avec des tuyaux de refroidissement supplémentaires pour la broche plus puissante de 30 000 min-1. Ces variantes, qui sont harnachées à Cologne, sont livrées par igus juste à temps pour Altenmarkt. Bien entendu, des câbles supplémentaires peuvent être intégrés à la chaîne en cas de besoin. Cela est même possible a posteriori - un argument qui a également convaincu les concepteurs d'Alzmetall.