Précision au micromètre - readychain dans les appareils de mesure laser pour les laminoirs

• Ce qu'il fallait : Système d'alimentation en énergie harnachée fiable et prêt à être installé pour un appareil de mesure laser précis
• Exigences : Fiabilité et bon fonctionnement du système d'alimentation en énergie pour obtenir des résultats précis lors des mesures au laser.
• Produit : non défini
• Domaine d'application : Laminoirs
• Succès pour le client : Les systèmes de chaîne d'alimentation prêts à être installés permettent au client de gagner du temps lors de l'assemblage.

**A propos de l'appareil de mesure laser VTLG:**En 2014, le nouvel appareil de mesure portant la désignation VTLG a été présenté pour la première fois par Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau GmbH à Hagen. Deux capteurs de distance laser sont disposés l'un en face de l'autre. Les faisceaux laser sont dans un axe commun. Une mesure cumulative de la distance permet d'enregistrer l'épaisseur d'un matériau placé dans la trajectoire du faisceau. La fréquence de mesure peut atteindre 80 kHz. Cela fonctionne avec une résolution de 0,05 µm, ce qui permet d'obtenir une précision de mesure de +0,5 µm. L'opérateur du laminoir dispose ainsi de possibilités entièrement nouvelles pour produire des bandes et des feuilles d'une épaisseur reproductible.

Les laminoirs à froid fonctionnent à des vitesses pouvant atteindre 2 000 mètres par minute. Une épaisseur de bande uniforme est un critère de qualité très décisif, où le micromètre a toute son importance. Plus le matériau est précieux, plus il doit être laminé avec précision. En effet, les métaux précieux sont laminés à froid et une surépaisseur dans ce cas n'est pas seulement un défaut de qualité, mais aussi très coûteuse du point de vue du fabricant.
 
Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau GmbH à Hagen effectue des mesures de l'ordre du micromètre et de la milliseconde. Les ingénieurs concepteurs de Vollmer ont choisi la mesure laser comme méthode de mesure. Et comme les lasers conventionnels ne donnent pas de résultats exacts dans les conditions ambiantes du processus de laminage, avec des températures élevées, de la vapeur, de l'humidité et des brouillards d'huile, une technologie laser brevetée a été mise au point.
 
Pour la plupart des utilisateurs, une mesure de l'épaisseur de la bande au niveau de la ligne médiane suffit pour contrôler l'épaisseur. Le système de capteurs se déplace alors jusqu'à la position de la ligne médiane et est ainsi ajusté. D'autres utilisateurs déplacent continuellement le dispositif de mesure sur la largeur de la bande pour mesurer l'épaisseur à différentes positions. C'est pourquoi l'alimentation en énergie et en signaux doit être mobile dans le cadre en C.

Pour assurer la mobilité du système d'alimentation en énergie et en signaux de la structure en C, les concepteurs du VTLG ont utilisé dès le départ un système non défini d'igus - et ont constaté qu'il fallait l'optimiser. Il était en effet très compliqué de couper tous les câbles à la longueur voulue, des harnacher et de remplir ensuite la chaîne
 
C'est pourquoi igus a proposé trois mesures d'optimisation qui ont été mises en pratique : Premièrement, les câbles ont été divisés en deux chaînes. Cela permet de réduire les forces agissant sur les chaînes et les câbles et d'économiser de l'espace, qui est extrêmement rare dans le châssis en C.
 
Deuxièmement, Vollmer utilise désormais des câbles non définis de la gamme igus, qui ont été spécialement conçus pour les applications mobiles. Cela permet d'éviter les défauts des câbles.
Troisièmement, l'entreprise fournit les chaînes remplies et harnachées, c'est-à-dire prêtes à être installées en tant que readychain, ce qui permet de gagner du temps lors de l'installation.